Вертикальная печь для спекания в вакуумной атмосфере с рабочей температурой 1200 °C обеспечивает точное регулирование температуры, стабильную вакуумную среду и равномерный нагрев, что позволяет осуществлять высокоэффективное спекание и передовую обработку материалов.
Характеристики продукта
Система водяного охлаждения
Печь оснащена комплексной системой водяного охлаждения и защиты, разработанной для обеспечения стабильной и надёжной работы в условиях высоких температур. Система включает в себя запорный клапан из нержавеющей стали, впускное соединение, сливной бак и манометр с электрическим контактом, что позволяет точно контролировать расход и давление охлаждающей воды на протяжении всего рабочего цикла.
В состав системы охлаждения входит специальный чиллер, обеспечивающий непрерывное и эффективное регулирование температуры критически важных компонентов печи. Это гарантирует поддержание безопасных условий эксплуатации оборудования даже во время длительных или высоконагрузочных термических процессов, что значительно повышает общую стабильность системы и продлевает срок её службы.
Для повышения эксплуатационной безопасности сливной трубопровод оснащён устройством защиты от избыточного давления. Этот механизм автоматически сбрасывает избыточное давление при возникновении нештатных ситуаций, предотвращая потенциальное повреждение системы охлаждения и связанных с ней компонентов печи. Это гарантирует, что контур охлаждения всегда остается в пределах безопасных рабочих параметров.
На случай перебоев в подаче воды система оснащена интеллектуальной функцией аварийного реагирования. Немедленно включается звуковая и визуальная сигнализация, оповещающая операторов о нештатной ситуации. Одновременно срабатывает система блокировки, предотвращающая повреждение оборудования, и система автоматически переключается в режим аварийного подачи охлаждающей воды. Этот механизм быстрого реагирования обеспечивает непрерывную защиту системы охлаждения, сводит к минимуму эксплуатационные риски и поддерживает безопасность печи даже в условиях непредвиденных сбоев.
В целом такая интегрированная конструкция системы охлаждения и защиты значительно повышает надёжность оборудования, безопасность эксплуатации и отказоустойчивость, что делает его пригодным для использования в сложных условиях высокотемпературных процессов в лабораторных исследованиях, при обработке материалов и в условиях промышленного производства.
система нагнетания
Печь оснащена современной системой газонаполнения и контроля вакуумной атмосферы, предназначенной для обеспечения точного регулирования условий внутренней атмосферы во время высокотемпературной обработки. Система объединяет запорный клапан для заправки газом, коллектор для сбора газа, электромагнитный клапан и вакуумный манометр с электрическим контактом, образуя полную и надёжную архитектуру управления газом.
Такая конфигурация позволяет операторам точно контролировать уровень вакуума внутри камеры печи на протяжении всего цикла нагрева. Регулируя условия вакуума в режиме реального времени, система обеспечивает стабильную и настраиваемую атмосферу, что крайне важно для чувствительных процессов, таких как спекание, термообработка, синтез материалов и лабораторные исследования, где предотвращение окисления и чистота газа имеют решающее значение.
Трубопровод дополнительно оснащен высокомассовым расходомером высокой точности, позволяющим точно измерять и вручную регулировать расход газа. Это гарантирует, что технологические газы, такие как азот, аргон или другие защитные и реактивные газы, могут подаваться с точным контролем объема, что повышает стабильность и повторяемость результатов экспериментов и производства.
Сочетание регулирования вакуума и контролируемого ввода газа позволяет плавно переключаться между вакуумными и атмосферными условиями, обеспечивая исключительную гибкость процесса. Операторы могут точно настраивать давление, расход и состав газа в соответствии с конкретными требованиями к материалам, обеспечивая оптимальные условия термической обработки.
В целом, эта интегрированная система газонаполнения и регулирования вакуума повышает точность работы, улучшает стабильность атмосферы и обеспечивает высокую надёжность в сложных условиях термической обработки, что делает её идеальной для передовых лабораторных исследований, разработки материалов и промышленных высокотемпературных применений.
пневматическая система
Печь оснащена комплексной системой пневматического управления, предназначенной для обеспечения стабильной, эффективной и безопасной работы всех пневматических компонентов. Система объединяет пневматические клапаны, электромагнитные клапаны, сепаратор масла и воды, смазочную установку с масляным туманом, манометры и другие необходимые пневматические приспособления, образуя полнофункциональную и надёжную сеть управления пневматикой.
Пневматические клапаны и соленоидные клапаны обеспечивают точное управление направлением воздушного потока, переключением и регулированием давления во время работы печи. Это обеспечивает точное срабатывание ключевых функций, таких как переключение газа, управление вытяжкой и вспомогательные механические движения, повышая общую отзывчивость системы и эффективность автоматизации.
Для поддержания чистоты и стабильного качества воздуха система включает масловодяной сепаратор, который эффективно удаляет влагу и примеси из подаваемого сжатого воздуха. Это предотвращает загрязнение пневматических компонентов и повышает долгосрочную эксплуатационную надёжность. Кроме того, смазочный устройство с масляным туманом обеспечивает непрерывную смазку движущихся частей внутри пневматической системы, снижая износ и продлевая срок службы.
Встроенные манометры обеспечивают мониторинг уровня давления воздуха в режиме реального времени, что позволяет операторам легко отслеживать и регулировать состояние системы для достижения оптимальной производительности и безопасности. Такая возможность прозрачного мониторинга улучшает оперативный контроль и снижает риск сбоев, связанных с давлением.
Система разработана с учётом максимального удобства пользователя. Операторам достаточно подключить пневматический интерфейс к стандартному источнику сжатого воздуха, чтобы начать работу, без необходимости сложной установки или дополнительной настройки. Такая конструкция по принципу «подключи и работай» значительно упрощает настройку, сокращает время ввода в эксплуатацию и повышает удобство использования.
В целом, интегрированная пневматическая система повышает уровень автоматизации, стабильность работы и эффективность технического обслуживания, благодаря чему печь подходит для сложных лабораторных, исследовательских и промышленных задач, требующих надёжных и простых в использовании решений пневматического управления.
Электрическая система управления
Электрическая система управления печи состоит из трёх основных функциональных блоков: тиристорного регулятора напряжения, интеллектуального программируемого регулятора температуры и системы управления механическим движением на базе ПЛК. Такая интегрированная архитектура обеспечивает высокоточное регулирование температуры, надежную автоматизацию и гибкое управление рабочим процессом для сложных задач термической обработки.
Тиристорный регулятор напряжения обеспечивает стабильное и эффективное управление мощностью, позволяя точно регулировать выходное напряжение, ток и мощность. В сочетании с интеллектуальным регулятором температуры система поддерживает полностью программируемые профили нагрева, позволяя пользователям задавать многосегментные температурные кривые, адаптированные к процессам обработки различных материалов. Это обеспечивает точное терморегулирование, повышенную повторяемость и оптимизацию производительности процесса.
Система ПЛК управляет механическими действиями и общей координацией процесса, обеспечивая автоматическое управление вспомогательными функциями и синхронизацию работы подсистем нагрева, вакуума и безопасности. Это повышает стабильность системы и сокращает количество ручных вмешательств во время работы.
Система также поддерживает запись кривых температуры и данных о степени вакуума, что позволяет осуществлять мониторинг ключевых параметров процесса в режиме реального времени и отслеживать их историю. Эти функции имеют решающее значение для контроля качества, оптимизации технологического процесса и ведения исследовательской документации.
С точки зрения безопасности система управления оснащена комплексными механизмами сигнализации и блокировки, включая защиту от сбоев давления воды, перегрева и перегрузки по току. Эти меры защиты обеспечивают безопасную работу и предотвращают повреждение оборудования в нештатных условиях эксплуатации.
Кроме того, система поддерживает плавное переключение между автоматическим и ручным режимами работы, обеспечивая гибкость для различных экспериментальных и производственных требований. В целом эта интегрированная система электрического управления обеспечивает высокую точность, высокую надёжность и интеллектуальную автоматизацию для современных высокотемпературных печей.
Технические параметры
Технические характеристики
параметр
Размер печи
500×500×500 мм
степень вакуума
6,67×10⁻ 3 Pa
Скорость повышения давления (холодное состояние в пустой печи)
≤0,66 Па/ч (рассчитано после 24 часов удержания давления)
Скорость откачки ( 1×10⁻³ Па , при температуре окружающей среды в пустой печи, при открытом главном клапане)
час)
≤120 мин
Максимальная расчётная температура
1200℃
Длительная рабочая температура
1150℃
скорость нагрева
≤10℃/мин (нелинейный)
Равномерность температуры
≤±5℃ (девятиточечное испытание без нагрузки при 1200℃ )
Точность регулирования температуры
±1℃
Можно открывать в открытой атмосфере
Азот, аргон, оксид углерода, кислород, водород и т. д.
Анализатор содержания кислорода
Мониторинг содержания остаточного кислорода внутри печи в режиме реального времени для обеспечения среды с низким содержанием кислорода.
Стабильность, что предотвращает окисление материала и ухудшение его эксплуатационных характеристик.
Области применения
Вакуумная термообработка, спекание и термическая обработка в контролируемой атмосфере для современных материалов и компонентов.
Исследования в области керамики, полупроводников и порошковой металлургии, требующие точного контроля температуры и программируемых систем управления.
Университетские лаборатории и промышленные научно-исследовательские центры для проведения экспериментального термического анализа и разработки технологических процессов.
Почему стоит выбрать нас
Встроенный ПЛК и интеллектуальная система управления обеспечивают точную, стабильную и полностью автоматизированную работу печи.
Усовершенствованные меры безопасности, включая защиту от перегрева, перегрузки по току и блокировку, гарантируют надёжную долгосрочную эксплуатацию.
Индивидуальная конструкция и мощная инженерная поддержка позволяют удовлетворить разнообразные лабораторные и промышленные потребности в области высокотемпературных технологий.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какие системы управления входят в состав печи? Ответ: В печи интегрированы тиристорный регулятор, интеллектуальный контроллер температуры и ПЛК, обеспечивающие полную автоматизацию и точное управление.
Вопрос 2: Поддерживает ли печь программируемые температурные кривые? Ответ: Да, она поддерживает многосегментные программируемые кривые с возможностью изменения в режиме реального времени и функциями записи данных.
Вопрос 3: Какие меры безопасности предусмотрены? Ответ: Предусмотрена защита от перегрева, перегрузки по току, сбоя давления воды, а также сигнализация блокировки системы.
Вопрос 4: Может ли система переключаться между автоматическим и ручным режимами? Ответ: Да, она позволяет плавно переключаться между автоматическим и ручным режимами работы для гибкого управления процессом.
Вопрос 5: Какие данные можно регистрировать во время работы? Ответ: Система регистрирует кривые температуры, уровни вакуума и журналы сигналов тревоги для отслеживания процесса и контроля качества.
