Высоковакуумная дистилляционная печь для очистки материалов, работающая при температуре 1100 °C

Описание

Печь для высоковакуумной дистилляции с рабочей температурой 1100 °C обеспечивает точную очистку материалов, вакуумную обработку и стабильную термическую обработку для передовых технологий.

Характеристики изделия

Материал и размер трубы печи (мм)

• Печь оснащена качественнойкачества, предназначенной для эффективной вакуумной дистилляции, очистки материалов и высокотемпературной обработки. Кварцевая трубка имеет диаметр 150×1400 мм и толщину стенки 5 мм, что обеспечивает превосходную механическую прочность, термостойкость и надёжную работу в вакуумных условиях.
• Один конец кварцевой трубы оснащён специально разработанной уплотнительной конструкцией с фланцем, в которую интегрированы вакуумный интерфейс и клапан впуска воздуха. Такая конфигурация обеспечивает эффективную герметичность, одновременно позволяя удобно подключаться к вакуумным системам и источникам контролируемой атмосферы. Надежная конструкция фланца помогает поддерживать стабильное внутреннее давление, снижая риск утечки газа во время работы и повышая безопасность процесса.
• Противоположный конец кварцевой трубки имеет эллиптическую конструкцию торцевой крышки, что повышает структурную устойчивость и обеспечивает плавный поток газа внутри камеры. Такая конструкция способствует оптимизации распределения вакуума и технологических газов, способствуя более равномерной термической обработке и улучшению результатов обработки материалов.
• Кварцевая трубка установлена в горизонтальной скользящей конструкции, что обеспечивает удобство установки, демонтажа и технического обслуживания. Конструкция с раздвижным механизмом повышает эксплуатационную гибкость и упрощает загрузку и выгрузку образцов, особенно в экспериментальных процессах, требующих частой смены материалов.
• Трубка, изготовленная из кварца высокой чистоты, обладает превосходной термостойкостью, химической стабильностью и прозрачностью, что позволяет осуществлять визуальный контроль процесса. Она подходит для вакуумной дистилляции, очистки, сушки, термообработки и передовых исследований материалов.
• В целом оптимизированная конструкция кварцевой трубки обеспечивает надёжную герметичность, гибкость эксплуатации, стабильные вакуумные характеристики и превосходную стойкость к высоким температурам, что делает её идеальным решением для лабораторных исследований и задач прецизионной термической обработки.

Нагревательный элемент

• Система нагрева печи спроектирована с зоной нагрева внутреннего диаметра 170 мм и использует в качестве нагревательного элемента высокоэффективную резистивную проволоку из высокотемпературного сплава производства компании «Пекин Шоуган». Резистивная проволока содержит элементы молибдена и обеспечивает температуру поверхности до 1450 °C, что обеспечивает превосходную эффективность выработки тепла, стабильность при высоких температурах и длительный срок службы.
• Нагревательные элементы точно расположены вокруг трубы печи для обеспечения равномерного распределения тепла и стабильных тепловых характеристик. Такая конфигурация нагревательной системы гарантирует эффективную передачу тепла в зону обработки, снижая температурные градиенты и повышая равномерность температуры по всей зоне нагрева. Она особенно подходит для прецизионных термических процессов, требующих надёжных и воспроизводимых условий нагрева.
• Резистивная проволока из высокотемпературного сплава обладает превосходной стойкостью к окислению, коррозии и высокой механической прочностью при непрерывной работе в условиях высоких температур. Её превосходная термическая стабильность помогает поддерживать постоянные электрические характеристики во время многократных циклов нагрева, снижая колебания мощности и продлевая срок службы системы нагрева.
• Оптимизированная конструкция зоны нагрева обеспечивает достаточное пространство для обработки материала при сохранении эффективного использования тепла. В сочетании с технологией точного регулирования температуры система обеспечивает быстрый нагрев, стабильное поддержание температуры и надёжную долгосрочную работу.
• Эта передовая конфигурация нагрева идеально подходит для таких применений, как вакуумная дистилляция, очистка материалов, термическая обработка, переработка порошков, исследования в области керамикии проведение лабораторных высокотемпературных экспериментов. Благодаря сочетанию нагревательных элементов из высококачественного сплава с оптимизированной компоновкой труб печи система обеспечивает высокую эффективность, равномерный нагрев и надёжную работу в сложных условиях термической обработки.

Огнеупорные материалы

• В печи в качестве основного изоляционного материала используется высокотемпературное алюминиево-оксидное волокно, рассчитанное на 1700 °C, которое обеспечивает превосходную термическую стабильность, энергоэффективность и долговечность при передовых высокотемпературных применений. Это алюминиево-оксидное волокно высокой чистоты специально разработано для выдерживания экстремальных рабочих температур при сохранении выдающихся теплоизоляционных характеристик и конструктивной надёжности.
• По сравнению с традиционными теплоизоляционными материалами алюминиево-оксидное волокно, рассчитанное на 1700 °C, отличается низкой теплопроводностью, низкой теплоемкостью и превосходной эффективностью теплоизоляции. Его лёгкая структура снижает теплопотери, обеспечивает более быстрые циклы нагрева и охлаждения и значительно повышает общую энергоэффективность печи. Материал помогает поддерживать стабильную внутреннюю температурную среду, одновременно снижая температуру внешней поверхности, что повышает безопасность эксплуатации.
• Корондное волокно обладает превосходной устойчивостью к термическим ударам, что позволяет ему выдерживать повторяющиеся процессы быстрого нагрева и охлаждения без растрескивания, деформации или ухудшения эксплуатационных характеристик. Его превосходная высокотемпературная стабильность обеспечивает надёжную работу в условиях постоянных термических нагрузок, продлевая срок службы печи и снижая потребность в техническом обслуживании.
• Благодаря высокой чистоте и превосходной химической стабильности материал устойчив к коррозии, окислению и загрязнению, что помогает поддерживать чистоту нагревательной камеры и защищает обрабатываемые материалы от примесей. Структура волокна также обеспечивает хорошую механическую прочность при сохранении лёгкости, что делает его идеальным для систем изоляции прецизионных печей.
• Алюминиево-оксидное волокно, рассчитанное на 1700 °C, широко применяется в высокотемпературных электрических печах, вакуумных печах, печах с контролируемой атмосферой, системах спекания, оборудовании для обработки керамики и научно-исследовательских центрах по разработке передовых материалов. Благодаря сочетанию исключительной термостойкости, превосходных теплоизоляционных характеристик и долгосрочнойдолгосрочную надёжность, оно представляет собой эффективное изоляционное решение для сложных условий термической обработки.

Технические параметры

сенсорный экран

• Печь оснащена 7-дюймовой системой управления с сенсорным экраном, обеспечивающей интуитивно понятный и централизованный интерфейс управления для удобного управления оборудованием . Современная конструкция сенсорного экрана объединяет ключевые функции управления печью в единую платформу, позволяя операторам легко отслеживать, настраивать и корректировать рабочие параметры на протяжении всего процесса нагрева.
• С помощью сенсорного интерфейса высокого разрешения пользователи могут быстро задавать температурные программы, настраивать технологические параметры, просматривать рабочее состояние в режиме реального времени и управлять функциями печи с помощью простых и эффективных операций. Четкая компоновка дисплея улучшает видимость важной информации, помогая операторам обеспечить точное управление и снизить сложность эксплуатации.
• Централизованная система управления повышает уровень автоматизации и надёжность процесса, предоставляя единый интерфейс для регулирования температуры, управления программами нагрева и мониторинга оборудования. Она поддерживает гибкую настройку параметров в соответствии с различными требованиями к обработке материалов, что делает её пригодной для различных высокотемпературных применений, таких как спекание, термообработка, обжиг керамики и лабораторные исследования.
• Конструкция сенсорного экрана также улучшает пользовательский опыт, снижая необходимость в сложных ручных операциях. Операторы могут легко получить доступ к часто используемым настройкам, оптимизировать процессы нагрева и повысить эффективность производства. Отзывчивый интерфейс обеспечивает более быстрое управление и более качественное управление процессами, особенно в условиях, требующих точных и повторяемых термических циклов.
• Сочетая интеллектуальное управление, удобства эксплуатации и надёжной работы 7-дюймовая сенсорная система представляет собой передовое решение для взаимодействия человека с машиной в современных электрических печах. Она повышает точность управления, усиливает эксплуатационную безопасность и помогает обеспечить стабильные и постоянные результаты в сложных лабораторных и промышленных применениях высокотемпературной обработки.

Система вакуумных насосов

• Печь оснащена высокопроизводительным молекулярным насосным агрегатом, предназначенным для создания условий сверхвысокого вакуума и обеспечения надёжной вакуумной поддержки при выполнении прецизионных термических обработок. Система может подключаться одновременно к трём печным агрегатам, что обеспечивает превосходную гибкость при работе с несколькими установками и повышает общую эффективность лаборатории.
• Молекулярный насосный агрегат обладает высокой вакуумной производительностью, достигая уровня вакуума ниже 6,0×10⁻⁴ Па, создавая чистую и стабильную среду низкого давления для передовой обработки материалов. Такие высокие вакуумные характеристики эффективно снижают загрязнение остаточными газами и примесями, обеспечивая повышенную чистоту материалов и большую точность экспериментов.
• Благодаря передовой технологии откачки система обеспечивает быстрое создание вакуума, стабильное поддержание давления и надёжную долгосрочную работу. Она особенно подходит для задач, требующих строгого контроля атмосферы, таких как вакуумное спекание, очистка материалов, получение тонких пленок, термообработка и научные исследования.
• Возможность подключения нескольких устройств позволяет одной системе с молекулярным насосом эффективно обслуживать несколько печных платформ, сокращая инвестиции в оборудование и упрощая управление вакуумом в лаборатории. Компактная и интегрированная конструкция также повышает удобство установки, сохраняя при этом высокую эксплуатационную надёжность.
• В сочетании с точным контролем вакуума, превосходной эффективностью откачки и стабильной работой молекулярный насосный агрегат представляет собой идеальное вакуумное решение для высокотемпературных электропечей, помогая пользователям добиться более чистой технологической среды, лучшей повторяемости экспериментов и более высокого качества материалов в сложных вакуумных термических обработке.

Список основных компонентов gwdltherm

Области применения

• Используется для вакуумной дистилляции, очистки материалов и высокотемпературной обработки, требующей точного контроля вакуумной атмосферы.
• Применяется в лабораториях, университетах и научно-исследовательских институтах для спекания, термообработки и исследований передовых материалов.
• Подходит для полупроводниковой, аэрокосмической, электронной и металлургической отраслей, где требуется термическая обработка в чистом вакууме.

Почему стоит выбрать нас

• Высокая вакуумная производительность обеспечивает стабильную обработку материалов.
• Возможность подключения нескольких устройств повышает эффективность работы лаборатории.
• Надёжная система откачки обеспечивает точное регулирование вакуума.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какого уровня вакуума может достичь система с молекулярным насосом?
Ответ: Она может достичь уровня вакуума ниже 6,0×10⁻⁴ Па, что обеспечивает чистую рабочую среду.

В2: Сколько печей может обслуживать один молекулярный насос?
Ответ: Один молекулярный насос может подключаться к трем устройствам, что обеспечивает эффективную работу нескольких единиц оборудования.

Вопрос 3: Для каких задач требуется эта система высокого вакуума?
Ответ: Она подходит для вакуумного спекания, очистки материалов, термообработки и передовых исследований в области материалов.

Вопрос 4: Как система повышает качество обработки?
Ответ: Условия высокого вакуума снижают загрязнение и повышают чистоту материалов, их стабильность и точность экспериментов.

Вопрос 5: Надежна ли система с молекулярным насосом при длительной эксплуатации?
Ответ: Да, она обеспечивает стабильную производительность откачки и надежное поддержание вакуума для непрерывной обработки.