Horno de destilación de alto vacío a 1100 °C para la purificación de materiales

Descripción

El horno de destilación de alto vacío a 1100 °C permite una purificación precisa de los materiales, el procesamiento al vacío y un tratamiento térmico estable para aplicaciones avanzadas.

Características del producto

Material y dimensiones del tubo del horno (mm)

• El horno está equipado con una cámara de tubo de cuarzo de alta calidad diseñada para una destilación al vacío eficiente, la purificación de materiales y aplicaciones de procesamiento a alta temperatura. El tubo de cuarzo tiene un diámetro de 150 × 1400 mm con un espesor de pared de 5 mm, lo que proporciona una excelente resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas y un rendimiento fiable en condiciones de vacío.
• Un extremo del tubo de cuarzo está equipado con una estructura de sellado con brida de diseño especial, que integra una interfaz de vacío y una válvula de entrada de aire. Esta configuración garantiza un sellado eficaz, al tiempo que permite una conexión cómoda a sistemas de vacío y fuentes de atmósfera controlada. El fiable diseño de la brida ayuda a mantener unas condiciones de presión interna estables, lo que reduce el riesgo de fugas de gas durante el funcionamiento y mejora la seguridad del proceso.
• El extremo opuesto del el tubo de cuarzo presenta un diseño de tapón elíptico, que mejora la estabilidad estructural y proporciona un flujo de gas uniforme en el interior de la cámara. Este diseño ayuda a optimizar la distribución del vacío y de los gases de proceso, lo que favorece un tratamiento térmico más uniforme y mejora los resultados del tratamiento de los materiales.
• El tubo de cuarzo está instalado en una estructura deslizante horizontal, lo que permite una instalación, extracción y mantenimiento cómodos. El diseño deslizante mejora la flexibilidad operativa y facilita la carga y descarga de muestras, especialmente en procesos experimentales que requieren cambios frecuentes de material.
• Fabricado conpuro, el tubo ofrece una excelente resistencia al choque térmico, estabilidad química y transparencia para la supervisión visual del proceso. Es adecuado para la destilación al vacío, la purificación, el secado, el tratamiento térmico y la investigación avanzada de materiales.
• En general, la estructura optimizada del tubo de cuarzo proporciona un sellado fiable, un funcionamiento flexible, un rendimiento de vacío estable y una excelente durabilidad a altas temperaturas, lo que lo convierte en una solución ideal para la investigación de laboratorio y aplicaciones de procesamiento térmico de precisión.

Elemento calefactor

• El sistema de calentamiento del horno está diseñado con una zona de calentamiento de 170 mm de diámetro interior y utiliza hilo de resistencia de aleación para altas temperaturas de alto rendimiento de Beijing Shougang como elemento calefactor. El hilo de resistencia contiene elementos de molibdeno y alcanza una temperatura superficial de hasta 1450 °C, lo que proporciona una excelente eficiencia en la generación de calor, estabilidad a altas temperaturas, y una larga vida útil.
• Los elementos calefactores están dispuestos con precisión alrededor del tubo del horno para lograr una distribución uniforme del calor y un rendimiento térmico estable. Esta estructura de calentamiento envolvente garantiza una transferencia de calor eficiente a la zona de procesamiento, lo que reduce los gradientes de temperatura y mejora la uniformidad de la temperatura en toda la zona de calentamiento. Resulta especialmente adecuado para procesos térmicos de precisión que requieren condiciones de calentamiento fiables y repetibles.
• El alambre de resistencia de aleación para altas temperaturas ofrece una resistencia excepcional a la oxidación, a la corrosión y una gran resistencia mecánica en condiciones de funcionamiento continuo a altas temperaturas. Su excelente estabilidad térmica ayuda a mantener un rendimiento eléctrico constante durante ciclos de calentamiento repetidos, lo que reduce las fluctuaciones de potencia y prolonga la vida útil del sistema de calentamiento.
• El diseño optimizado de la zona de calentamiento proporciona espacio suficiente para el procesamiento del material, al tiempo que mantiene una utilización térmica eficiente. En combinación con una tecnología de control preciso de la temperatura, el sistema permite un calentamiento rápido, un mantenimiento estable de la temperatura y un funcionamiento fiable a largo plazo.
• Esta avanzada configuración de calentamiento es ideal para aplicaciones como la destilación al vacío, la purificación de materiales, el tratamiento térmico, el procesamiento de polvos, la investigación cerámica y los experimentos de alta temperatura en laboratorio. Al combinar elementos calefactores de aleación de primera calidad con una disposición optimizada de los tubos del horno, el sistema ofrece una alta eficiencia, un calentamiento uniforme y un rendimiento fiable para entornos de procesamiento térmico exigentes.

Materiales refractarios

• El horno utiliza fibra de alúmina para altas temperaturas de 1700 °C como material aislante clave, lo que proporciona una excelente estabilidad térmica, eficiencia energética y durabilidad a largo plazo para aplicaciones avanzadas a altas temperaturas. Esta fibra de alúmina de alta pureza está especialmente diseñada para soportar temperaturas de funcionamiento extremas, al tiempo que mantiene un rendimiento aislante excepcional y una fiabilidad estructural
• En comparación con los materiales aislantes tradicionales, la fibra de alúmina de 1700 °C se caracteriza por una baja conductividad térmica, una baja capacidad de almacenamiento de calor y una excelente eficiencia de aislamiento térmico. Su estructura ligera reduce la pérdida de calor, permite ciclos de calentamiento y enfriamiento más rápidos y mejora significativamente la eficiencia energética global del horno. El material ayuda a mantener un entorno de temperatura interna estable al tiempo que reduce las temperaturas de la superficie externa, lo que mejora la seguridad operativa.
• La fibra de alúmina ofrece una resistencia superior al choque térmico, lo que le permite soportar repetidos procesos de calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse, deformarse ni perder rendimiento. Su excelente estabilidad a altas temperaturas garantiza un funcionamiento fiable bajo estrés térmico continuo, lo que prolonga la vida útil del horno y reduce las necesidades de mantenimiento.
• Gracias a su alta pureza y excelente estabilidad química, el material resiste la corrosión, la oxidación y la contaminación, lo que ayuda a mantener limpia la cámara de calentamiento y protege los materiales procesados de las impurezas. La estructura de la fibra también proporciona una buena resistencia mecánica al tiempo que mantiene sus características de ligereza, lo que la hace ideal para sistemas de aislamiento de hornos de precisión.
• La fibra de alúmina de 1700 °C se aplica ampliamente en hornos eléctricos de alta temperatura, hornos de vacío, hornos de atmósfera controlada, sistemas de sinterización, equipos de procesamiento cerámico e instalaciones de investigación de materiales avanzados. Al combinar resistencia a temperaturas extremas, un rendimiento aislante superior y fiabilidad a largo plazo, ofrece una solución de aislamiento eficiente para entornos de procesamiento térmico exigentes.

Parámetros técnicos

pantalla táctil

• El horno está equipado con un sistema de control con pantalla táctil de 7 pulgadas, que ofrece una interfaz de funcionamiento intuitiva y centralizada para una gestión cómoda del equipo. El moderno diseño de la pantalla táctil integra las funciones clave de control del horno en una única plataforma, lo que permite a los operadores supervisar, configurar y ajustar los parámetros de funcionamiento durante todo el proceso de calentamiento.
• A través de la interfaz táctil de alta resolución, los usuarios pueden establecer rápidamente programas de temperatura, ajustar los parámetros del proceso, visualizar el estado de funcionamiento en tiempo real y gestionar las funciones del horno mediante operaciones sencillas y eficientes. La clara disposición de la pantalla mejora la visibilidad de la información importante, lo que ayuda a los operadores a lograr un control preciso y a reducir la complejidad de las operaciones.
• El sistema de control centralizado mejora la automatización y la fiabilidad del proceso al proporcionar una interfaz unificada para la regulación de la temperatura, la gestión de los programas de calentamiento, y la supervisión de los equipos. Permite un ajuste flexible de los parámetros según los distintos requisitos de procesamiento de los materiales, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones a alta temperatura, como la sinterización, el tratamiento térmico, la cocción de cerámica y la investigación de laboratorio.
• El diseño del control mediante pantalla táctil también mejora la experiencia del usuario al reducir la necesidad de complicadas operaciones manuales. Los operadores pueden acceder fácilmente a los ajustes de uso frecuente, optimizar los procesos de calentamiento y mejorar la eficiencia de la producción. La interfaz intuitiva permite un funcionamiento más rápido y una mejor gestión de los procesos, especialmente en entornos que requieren ciclos térmicos precisos y repetibles.
• Al combinar un control inteligente, un funcionamiento cómodo y un rendimiento fiable, el sistema de pantalla táctil de 7 pulgadas ofrece una solución avanzada de interacción hombre-máquina para los hornos eléctricos modernos. Mejora la precisión del control, aumenta la seguridad operativa y ayuda a garantizar resultados estables y consistentes en exigentes aplicaciones de procesamiento a alta temperatura, tanto en laboratorio como en la industria.

Sistema de bomba de vacío

• El horno está equipado con una unidad de bomba molecular de alto rendimiento diseñada para alcanzar condiciones de vacío ultraalto y proporcionar un soporte fiable para aplicaciones de procesamiento térmico de precisión. El sistema puede conectarse a hasta tres unidades de horno simultáneamente, lo que ofrece una excelente flexibilidad para el funcionamiento con múltiples equipos y mejora la eficiencia general del laboratorio.
• La unidad de bomba molecular ofrece una potente capacidad de bombeo de vacío, alcanzando un nivel de vacío inferior a 6,0×10⁻⁴ Pa, lo que crea un entorno limpio y estable de baja presión para el procesamiento avanzado de materiales. Este alto rendimiento de vacío reduce eficazmente la contaminación procedente de gases residuales e impurezas, garantizando una mayor pureza de los materiales y una mayor precisión experimental.
• Gracias a su avanzada tecnología de bombeo, el sistema proporciona una rápida evacuación al vacío, un mantenimiento estable de la presión, y un funcionamiento fiable a largo plazo. Resulta especialmente adecuado para aplicaciones que requieren un control atmosférico estricto, como la sinterización al vacío, la purificación de materiales, la preparación de películas finas, el tratamiento térmico y la investigación científica.
• La capacidad de conexión de múltiples dispositivos permite que un único sistema de bomba molecular dé soporte de manera eficiente a varias plataformas de hornos, lo que reduce la inversión en equipos y simplifica la gestión del vacío en el laboratorio. El diseño compacto e integrado también mejora la facilidad de instalación, al tiempo que mantiene una alta fiabilidad operativa.
• En combinación con un control preciso del vacío, una excelente eficiencia de bombeo y un rendimiento estable, la unidad de bomba molecular ofrece una solución de vacío ideal para hornos eléctricos de alta temperatura, lo que ayuda a los usuarios a conseguir entornos de procesamiento más limpios, una mejor repetibilidad experimental y resultados de mayor calidad en los materiales en aplicaciones exigentes de procesamiento térmico al vacío.

Lista de configuración de los componentes principales de gwdltherm

Áreas de aplicación

• Se utiliza para la destilación al vacío, purificación de materiales y procesamiento a alta temperatura que requiera un control preciso de la atmósfera de vacío.
• Se aplica en laboratorios, universidades e institutos de investigación para sinterización, tratamiento térmico e investigación avanzada de materiales.
• Adecuada para las industrias de semiconductores, aeroespacial, electrónica y metalúrgica que requieren un procesamiento térmico en vacío limpio.

Por qué elegirnos

• El alto rendimiento de vacío garantiza un procesamiento estable de los materiales.
• La conexión de múltiples dispositivos mejora la eficiencia del laboratorio.
• El fiable sistema de bombeo proporciona un control preciso del vacío.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué nivel de vacío puede alcanzar el sistema de bomba molecular?
R: Puede alcanzar un nivel de vacío inferior a 6,0×10⁻⁴ Pa, lo que garantiza un entorno de procesamiento limpio.

P2: ¿Cuántos hornos puede admitir una bomba molecular?
R: Una unidad de bomba molecular puede conectarse con hasta tres dispositivos para un funcionamiento eficiente con múltiples equipos.

P3: ¿Qué aplicaciones requieren este sistema de alto vacío?
R: Es adecuado para la sinterización al vacío, la purificación de materiales, el tratamiento térmico y la investigación avanzada de materiales.

P4: ¿Cómo mejora el sistema la calidad del procesamiento?
R: Las condiciones de alto vacío reducen la contaminación y mejoran la pureza, la estabilidad y la precisión experimental de los materiales.

P5: ¿Es fiable el sistema de bomba molecular para un funcionamiento a largo plazo?
R: Sí, ofrece un rendimiento de bombeo estable y un mantenimiento fiable del vacío para un procesamiento continuo.