Descripción
Horno de vacío de 800 °C con revestimiento metálico y sistema de plataforma elevadora para el tratamiento térmico de precisión, soldadura fuerte y recocido en atmósfera controlada.
Características del producto
Estructura
- El sistema adopta una estructura vertical con calentamiento por resistencia desde el exterior, compuesta por el cuerpo del horno, el sistema de calentamiento, el sistema de aislamiento y el revestimiento interior, lo que garantiza un funcionamiento fiable en vacío a altas temperaturas.
- La temperatura de funcionamiento alcanza los ≥800 °C con una velocidad de calentamiento ajustable de 5 °C/min a 20 °C/min, lo que proporciona un control flexible del proceso para diversos requisitos de tratamiento térmico.
- El nivel de vacío en estado frío es inferior a 5×10⁻¹ Pa, con una tasa de aumento de presión ≤0,6 Pa/h, lo que garantiza un excelente sellado de la cámara y un entorno de vacío estable durante ciclos prolongados.
- Se puede introducir gas inerte para mantener una ligera presión positiva en el interior de la cámara, lo que protege las piezas de trabajo contra la oxidación y la contaminación durante el tratamiento térmico.
- El cuerpo del horno y los componentes estructurales principales están diseñados para una vida útil de al menos 10 años, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo y unos costes de mantenimiento reducidos.
- Los elementos calefactores y las capas aislantes están dispuestos para maximizar la eficiencia térmica y la uniformidad de la temperatura en toda la zona de trabajo, lo que garantiza una calidad constante del producto.
- La estructura vertical ahorra espacio en el suelo y facilita la carga y descarga de piezas largas o voluminosas a través del acceso superior o inferior.
- Todos los parámetros clave, incluyendo la temperatura, el nivel de vacío y el caudal de gas, son supervisados y controlados por el sistema PID integrado para garantizar un funcionamiento automatizado y repetible.
Material
- La cámara del horno está fabricada en acero inoxidable 316L, lo que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas para entornos exigentes de tratamiento térmico al vacío.
- Los cuerpos superior e inferior del horno están fabricados en acero al carbono, lo que proporciona un soporte estructural robusto y una durabilidad rentable para el conjunto del bastidor.
- La combinación de la cámara de acero inoxidable 316L y el cuerpo de acero al carbono optimiza tanto el rendimiento como la rentabilidad, garantizando una larga vida útil en condiciones corrosivas o de alta humedad.
- El acero inoxidable 316L minimiza los riesgos de contaminación durante procesos delicados como la soldadura fuerte o el recocido, manteniendo la cámara en condiciones de limpieza para garantizar una calidad constante del producto.
- El cuerpo exterior de acero al carbono resiste las tensiones mecánicas y la expansión térmica, lo que garantiza un funcionamiento fiable bajo ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento con un mantenimiento mínimo.
detección
- Cada horno de vacío se somete a una rigurosa prueba de fugas de 24 horas utilizando aire comprimido a 0,098 MPa para verificar la integridad de la cámara antes de su envío.
- Durante la prueba, la cámara sellada se presuriza y se supervisa la caída de presión a lo largo de un día completo, lo que garantiza que no existan fugas detectables en las soldaduras, bridas o juntas.
- Esta prueba de larga duración simula las condiciones de funcionamiento reales con mayor precisión que las comprobaciones a corto plazo, lo que garantiza la fiabilidad a largo plazo en entornos de vacío o de gas inerte.
- Superar la prueba de fugas de 24 horas confirma que el horno mantiene niveles de vacío estables durante ciclos prolongados de tratamiento térmico, lo que evita la oxidación y la contaminación de las piezas de trabajo.
- Todas las unidades se certifican con un informe de tasa de fugas tras superar la prueba, lo que proporciona a los clientes una prueba documentada de calidad y de cumplimiento de las normas internacionales.
Áreas de aplicación
- Soldadura fuerte al vacío de acero inoxidable y aleaciones de cobre en las industrias automovilística y aeroespacial, que requieren uniones limpias y libres de óxido, así como un control preciso de la temperatura.
- Recocido de piezas metálicas de precisión, como moldes y herramientas, al vacío para eliminar tensiones internas y mejorar la maquinabilidad sin oxidación superficial.
- Sinterización de materiales cerámicos y cermet en atmósfera controlada, utilizando la función de relleno con gas inerte para mantener la pureza de las piezas y la estabilidad dimensional.
Por qué elegirnos
- 10 años de vida útil con integridad del vacío demostrada
- Velocidad de calentamiento personalizable de 5 a 20 °C/min
- Cámara de acero inoxidable 316L para un procesamiento limpio
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el nivel máximo de vacío de este horno?
R: El vacío en estado frío es superior a 5×10⁻¹ Pa con una tasa de aumento de presión ≤0,6 Pa/h, lo que garantiza un procesamiento limpio.
P2: ¿Se puede ajustar la velocidad de calentamiento para diferentes procesos?
R: Sí, la velocidad de calentamiento es ajustable de 5 °C/min a 20 °C/min, lo que ofrece flexibilidad para el recocido, la soldadura fuerte o la sinterización.
P3: ¿Qué materiales se utilizan para la cámara y el cuerpo del horno?
R: La cámara es de acero inoxidable 316L; los cuerpos superior e inferior son de acero al carbono para garantizar la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión.
P4: ¿Cómo se comprueba la estanqueidad antes de la entrega?
R: Cada unidad supera una prueba de estanqueidad con aire comprimido de 24 horas a 0,098 MPa para garantizar la integridad del sellado.
P5: ¿Cuál es la vida útil prevista de la estructura principal?
R: El cuerpo del horno y los componentes clave están diseñados para una vida útil de al menos 10 años.
