El horno de sinterización vertical en atmósfera de vacío a 1200 °C ofrece un control preciso de la temperatura, un entorno de vacío estable y un calentamiento uniforme para un sinterizado de alto rendimiento y un procesamiento avanzado de materiales.
Características del producto
Sistema de refrigeración por agua
El horno está equipado con un completo sistema de refrigeración por agua y de protección de seguridad, diseñado para garantizar un funcionamiento estable y fiable en condiciones de trabajo a alta temperatura. El sistema integra una válvula de cierre de acero inoxidable, una conexión de entrada, un depósito de drenaje y un manómetro de contacto eléctrico, lo que permite supervisar y controlar con precisión el caudal y la presión del agua de refrigeración durante todo el ciclo de funcionamiento.
El sistema de refrigeración incluye un enfriador específico que proporciona una regulación continua y eficiente de la temperatura de los componentes críticos del horno. Esto garantiza que el equipo mantenga unas condiciones de funcionamiento seguras incluso durante procesos térmicos prolongados o de alta carga, lo que mejora significativamente la estabilidad general del sistema y su vida útil.
Para mejorar la seguridad operativa, la tubería de drenaje está equipada con un dispositivo de protección contra sobrepresión. Este mecanismo libera automáticamente el exceso de presión cuando se producen condiciones anómalas, evitando posibles daños en el sistema de refrigeración y en los componentes asociados del horno. Garantiza que el circuito de refrigeración se mantenga en todo momento dentro de los límites de funcionamiento seguros.
En caso de interrupción del suministro de agua, el sistema está diseñado con una función inteligente de respuesta de seguridad. Se activa inmediatamente una alarma sonora y visual para notificar a los operadores la situación anómala. Al mismo tiempo, se activa un sistema de protección por enclavamiento para evitar daños en el equipo, y el sistema cambia automáticamente a un modo de suministro de agua de refrigeración de emergencia. Este mecanismo de respuesta rápida garantiza una protección de refrigeración continua, minimiza el riesgo operativo y mantiene la seguridad del horno incluso en condiciones de fallo inesperadas.
En general, este diseño integrado de refrigeración y protección mejora significativamente la fiabilidad del equipo, la seguridad operativa y la tolerancia a fallos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes a alta temperatura en entornos de investigación de laboratorio, procesamiento de materiales y producción industrial.
sistema de inflado
El horno está equipado con un avanzado sistema de llenado de gas y control de la atmósfera de vacío, diseñado para garantizar una regulación precisa de las condiciones de la atmósfera interna durante el procesamiento a alta temperatura. El sistema integra una válvula de cierre de llenado de gas, un colector de gas, una válvula solenoide y un manómetro de vacío de contacto eléctrico, formando una arquitectura de gestión de gas completa y fiable.
Esta configuración permite a los operadores controlar con precisión el nivel de vacío dentro de la cámara del horno a lo largo de todo el ciclo de calentamiento. Al ajustar las condiciones de vacío en tiempo real, el sistema garantiza un entorno atmosférico estable y personalizable, lo cual es esencial para procesos sensibles como la sinterización, el tratamiento térmico, la síntesis de materiales y las aplicaciones de investigación en laboratorio, en las que la prevención de la oxidación y la pureza del gas son fundamentales.
Además, la tubería está equipada con un caudalímetro másico de alta precisión, lo que permite una medición precisa y un control manual de los caudales de gas. Esto garantiza que los gases de proceso, como el nitrógeno, el argón u otros gases protectores o reactivos, puedan introducirse con un control preciso del volumen, mejorando la consistencia y la repetibilidad de los resultados experimentales y de producción.
La combinación de la regulación del vacío y la introducción controlada de gas permite una transición fluida entre las condiciones de vacío y de atmósfera, lo que proporciona una flexibilidad excepcional del proceso. Los operadores pueden ajustar con precisión la presión, el caudal y la composición del gas de acuerdo con los requisitos específicos del material, garantizando unas condiciones óptimas de procesamiento térmico.
En general, este sistema integrado de llenado de gas y control de vacío mejora la precisión operativa, aumenta la estabilidad de la atmósfera y garantiza una alta fiabilidad en entornos complejos de procesamiento térmico, lo que lo hace ideal para la investigación avanzada en laboratorio, el desarrollo de materiales y las aplicaciones industriales a alta temperatura.
sistema neumático
El horno está equipado con un completo sistema de control neumático diseñado para garantizar un funcionamiento estable, eficiente y seguro de todos los componentes accionados por aire. El sistema integra válvulas neumáticas, electroválvulas, un separador de aceite y agua, un lubricador de neblina de aceite, manómetros y otros accesorios neumáticos esenciales, formando una red de control neumático totalmente funcional y fiable.
Las válvulas neumáticas y las electroválvulas permiten un control preciso de la dirección del flujo de aire, la conmutación y la regulación de la presión durante el funcionamiento del horno. Esto garantiza un accionamiento preciso de funciones clave como la conmutación de gases, el control de los gases de escape y los movimientos mecánicos auxiliares, mejorando la capacidad de respuesta general del sistema y el rendimiento de la automatización.
Para mantener una calidad del aire limpia y estable, el sistema incluye un separador de aceite y agua que elimina eficazmente la humedad y las impurezas del suministro de aire comprimido. Esto evita la contaminación de los componentes neumáticos y mejora la fiabilidad operativa a largo plazo. Además, el lubricador de niebla de aceite garantiza la lubricación continua de las piezas móviles del sistema neumático, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil.
Se han integrado manómetros para supervisar en tiempo real los niveles de presión del aire, lo que permite a los operadores observar y ajustar fácilmente las condiciones del sistema para obtener un rendimiento y una seguridad óptimos. Esta capacidad de monitorización transparente mejora el control operativo y reduce el riesgo de fallos relacionados con la presión.
El sistema está diseñado para ofrecer la máxima comodidad al usuario. Los operadores solo tienen que conectar la interfaz neumática a una fuente de aire estándar para comenzar a trabajar, sin necesidad de instalaciones complejas ni configuraciones adicionales. Este diseño «enchufary-juega simplifica considerablemente la configuración, reduce el tiempo de puesta en marcha y mejora la facilidad de uso.
En general, el sistema neumático integrado mejora la automatización, la estabilidad operativa y la eficiencia del mantenimiento, lo que hace que el horno sea adecuado para aplicaciones exigentes de laboratorio, investigación e industriales que requieran soluciones de control neumático fiables y fáciles de usar.
Sistema de control eléctrico
El sistema de control eléctrico del horno se compone de tres unidades funcionales principales: un regulador de tensión por tiristores, un controlador de temperatura inteligente programable y un sistema de control de movimiento mecánico basado en un PLC. Esta arquitectura integrada garantiza una regulación de la temperatura de alta precisión, una automatización fiable y un control operativo flexible para aplicaciones complejas de procesamiento térmico.
El regulador de tensión de tiristores proporciona un control de potencia estable y eficiente, lo que permite un ajuste preciso de la tensión de salida, la corriente y la potencia. En combinación con el controlador de temperatura inteligente, el sistema admite perfiles de calentamiento totalmente programables, lo que permite a los usuarios establecer curvas de temperatura multisegmento adaptadas a los procesos de diferentes materiales. Esto garantiza un control térmico preciso, una mayor repetibilidad y un rendimiento optimizado del proceso.
El sistema PLC gestiona las acciones mecánicas y la coordinación general del proceso, lo que permite el control automatizado de las funciones auxiliares y garantiza el funcionamiento sincronizado entre los subsistemas de calentamiento, vacío y seguridad. Esto mejora la estabilidad del sistema y reduce la intervención manual durante el funcionamiento.
El sistema también admite el registro de curvas de temperatura y de datos sobre el grado de vacío, lo que permite la supervisión en tiempo real y la trazabilidad histórica de los parámetros clave del proceso. Estas funciones son esenciales para el control de calidad, la optimización del proceso y la documentación de la investigación.
En cuanto a la seguridad, el sistema de control está equipado con mecanismos integrales de alarma y protección por enclavamiento, que incluyen medidas de seguridad contra fallos en la presión del agua, sobrecalentamiento y sobrecorriente. Estas protecciones garantizan un funcionamiento seguro y evitan daños en el equipo en condiciones de trabajo anómalas.
Además, el sistema permite cambiar sin problemas entre los modos de funcionamiento automático y manual, lo que ofrece flexibilidad para diferentes requisitos experimentales y de producción. En general, este sistema de control eléctrico integrado ofrece alta precisión, gran fiabilidad y automatización inteligente para aplicaciones avanzadas de hornos de alta temperatura.
Parámetros técnicos
Especificaciones
parámetro
Tamaño del horno
500×500×500 mm
Grado de vacío
6,67×10⁻ 3 Pa
Velocidad de aumento de la presión (estado frío en un horno vacío)
≤0,66 Pa/h (calculado tras 24 horas de mantenimiento de la presión)
Tasa de evacuación ( 1×10⁻³Pa , a temperatura ambiente con el horno vacío y la válvula principal abierta)
hora)
≤120 min
Temperatura máxima de diseño
1200 ℃
Temperatura de funcionamiento a largo plazo
1150 ℃
velocidad de calentamiento
≤10 ℃/min (no lineal)
Uniformidad de la temperatura
≤±5 ℃ (prueba de nueve puntos sin carga a 1200 ℃)
Precisión del control de temperatura
±1 ℃
Ambiente abierto
Nitrógeno, argón, monóxido de carbono, oxígeno, hidrógeno, etc.
Analizador de contenido de oxígeno
Monitorización en tiempo real del contenido de oxígeno residual en el interior del horno para garantizar un entorno con bajo contenido de oxígeno.
Estabilidad, lo que evita la oxidación del material y la degradación de sus prestaciones.
Áreas de aplicación
Tratamiento térmico al vacío, sinterización y procesamiento térmico con atmósfera controlada para materiales y componentes avanzados.
Investigación en cerámica, semiconductores y metalurgia de polvos que requiera una temperatura precisa y sistemas de control programables.
Laboratorios universitarios y centros industriales de I+D para aplicaciones de análisis térmico experimental y desarrollo de procesos.
Por qué elegirnos
El PLC integrado y el sistema de control inteligente garantizan un funcionamiento preciso, estable y totalmente automatizado del horno.
Protección de seguridad avanzada que incluye funciones contra sobretemperatura, sobrecorriente y enclavamiento para un uso fiable a largo plazo.
El diseño personalizable y el sólido soporte de ingeniería satisfacen las diversas necesidades de alta temperatura tanto en laboratorios como en la industria.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué sistemas de control incluye el horno? R: Integra un regulador de tiristores, un controlador de temperatura inteligente y un PLC para una automatización completa y un control de precisión.
P2: ¿Admite el horno curvas de temperatura programables? R: Sí, admite curvas programables de varios segmentos con funciones de modificación en tiempo real y registro de datos.
P3: ¿Qué protecciones de seguridad hay disponibles? R: Incluye protección contra sobretemperatura, sobrecorriente, fallo de presión de agua y alarmas de enclavamiento del sistema.
P4: ¿Puede el sistema cambiar entre los modos automático y manual? R: Sí, permite cambiar sin problemas entre el funcionamiento automático y el manual para un control flexible del proceso.
P5: ¿Qué datos se pueden registrar durante el funcionamiento? R: El sistema registra curvas de temperatura, niveles de vacío y registros de alarmas para el seguimiento del proceso y el control de calidad.
