Вакуумная печь VAF с температурой 1600 °C для усовершенствованной термообработки

Категория проекта

Содержание параметра

модель

температура

Долгосрочная рабочая температура: 1600 градусов Цельсия

Диапазон регулирования: 50 до 1800 градусов Цельсия 

Точность регулирования температуры: ±1℃ (управление интегральной схемой, без перерегулирования)

Равномерность температуры в печи: ±2℃ ( в зависимости от размера нагревательной камеры )

Датчик температуры и диапазон измерения: Термопара типа C , диапазон температур 0-2300 градусов Цельсия

Скорость нагрева: свободно регулируемая; диапазон: максимальная скорость нагрева 20 градусов Цельсия в минуту (нелинейная), минимальная скорость нагрева 1 градус Цельсия в час (нелинейная) .

Высокотемпературная эксплуатация: при температуре выше 1600 градусов по Цельсию давление в печи поддерживается на уровне 100-1000 Па за счет регулирования расхода аргона, чтобы предотвратить испарение нагревательного элемента и высокотемпературного отражателя.

печь

Размеры печи (эффективная термическая зона): 300×200×200 мм (глубина × ширина × высота)

Нагревательный элемент: лист высокочистого вольфрама (азот не должен вводиться при температуре выше 800 градусов Цельсия)

Место установки нагревательного элемента: равномерно распределен по камере печи

Теплоизоляция: в камере печи используется10 слоев отражающих экранов (3 слоя вольфрама, 2 слоя молибдена, 2 слоя 310S и 3 слоя 304).

Конструкция корпуса печи

Корпус печи: обработан на станке с ЧПУ, отполирован, отшлифован, протравлен, фосфатирован, покрыт порошковой краской и запечен при высокой температуре. Он имеет красивый внешний вид и такие преимущества, как стойкость к окислению, кислотам и щелочам, коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам и легкость очистки.

Конструкция корпуса печи: 304 конструкция корпуса печи из нержавеющей стали с водяным охлаждением и двойным слоем для обеспечения хороших рабочих условий.

Способ открывания двери печи: боковое открывание

Температура корпуса печи: для длительного использования без выключения печи температура корпуса должна быть менее 45градусов Цельсия (с измерением температуры воды).

Система водяного охлаждения

Компоненты: запорный клапан из нержавеющей стали, впускной клапан для воды, сливной бак, цифровой манометр с электрическими контактами.

Интерфейсы: Вход и выход оснащены фланцевыми интерфейсами, которые могут быть напрямую подключены к системе циркуляции воды пользователя.

Защита: сливная труба оснащена защитой от избыточного давления; при прерывании подачи воды включается звуковая и визуальная сигнализация, а также устройство блокировки, одновременно с этим включается аварийное охлаждение водой.

Чиллер: 3P

Компоненты с водяным охлаждением: вокруг внешнего корпуса

Вакуумная система

Вакуумные насосы: Двухступенчатый прямой ротационный вакуумный насос с лопастями (2X-70) , скорость откачки 70 л/с + молекулярный диффузионный насос, скорость откачки 1500 л/с , диаметр 400.1 цифровой резистивный вакуумметр + 1 цифровой ионизационный вакуумметр

Предельный вакуум: 6,67 × 10⁻⁴ Па ( пустая печь, холодное и чистое состояние )

Рабочий уровень вакуума: 6,67 × 10^-3 Па ( чистая пустая печь )

Скорость повышения давления (холодное состояние в пустой печи): ≤0,66 Па/ч (рассчитано после 24 часов удержания давления)

Скорость откачки (1×10⁻³ Па, при температуре окружающей среды в пустой печи, время с открытым главным клапаном):≤120 мин

Давление и путь воздуха

Толщина стальной пластины облицовки печи: 6-20 мм , сварная с двух сторон, способная выдерживать положительное давление 0,1 МПа.

Пневматические клапаны: импортные клапаны из нержавеющей стали

Один манометр положительного давления и один манометр отрицательного давления с цифровым дисплеем.

Один массовый расходомер аргона для точного контроля расхода газа.

Выпускное отверстие: Одно электрически управляемое выпускное отверстие для прерывания воздушного потока. Сигнал поступает с цифрового манометра / датчика давления, автоматически закрывая впускной клапан и открывая выпускной клапан и сигнализацию для сброса давления. Включается звуковой и визуальный сигнал тревоги.

Система атмосферы

Возможные атмосферы: аргон, водород

Система надувания состоит из запорного клапана, соленоидного клапана и цифрового вакуумного манометра. Уровень вакуума можно регулировать во время процесса нагрева.

Линия надувания: оснащена массовым расходомером 0~50 л/мин, способным измерять...

Пневматическая система: состоит из пневматических клапанов, соленоидных клапанов, масловодяных сепараторов и манометров. Может подключаться к интерфейсу подачи воздуха пользователя через воздушный интерфейс.

Электрическая система управления и контроля

Метод управления: технология замкнутого контура, запуск тиристорного модуля, управление запуском с фазовым сдвигом, плавно регулируемое выходное напряжение/ток/мощность, с характеристиками постоянного напряжения, постоянного тока и постоянной мощности.

Функции защиты: перерегулирование, недорегулирование, прерывание термопары, потеря фазы, перенапряжение, перегрузка по току, перегрев, обратная связь по току, плавный пуск и т. д. Для обеспечения безопасной и надежной работы нагревательного элемента используется двухконтурное управление и защита.>Параметры дисплея: температура, номер сегмента, время сегмента, оставшееся время, выходная мощность, напряжение, ток, давление, расход газа, уровень вакуума и т. д.>Регулирование температуры: интеллектуальный температурный регулятор с сенсорным экраном, программируемое управление с 50 сегментами, поддержка ввода нескольких кривых.>Контроллер: Siemens PLC (основной блок S7-1200 + расширение), реализующий такие функции, как вакуумирование, управление клапанами, блокировка, логическое управление нагревом и сигнализация.

Шкаф управления: оснащен сенсорным экраном для отображения рабочего состояния, а также функциями самодиагностики неисправностей, звуковой и визуальной сигнализации и блокировки. Регулятор температуры FP 93 (Япония), точность регулирования температуры ±1℃. Система регистрации: сенсорный экран Kunlun Tongtai для регистрации и программирования температуры и вакуумного графика.>Термопара для измерения температуры: термопара типа C с бронированной внешней оболочкой для предотвращения окисления и цементации.

Источник питания и требования к питанию

Напряжение питания: 380 В , 50 Гц

Номинальная мощность: 60 кВт

Общие требования к электропитанию: 380 В , 3- фазное, 50 Гц, 90 кВА (Электропитание оборудования состоит из двух цепей: одна для питания системы, другая для питания нагрева. Пожалуйста, укажите размеры автоматических выключателей, которые должны быть предоставлены заказчиком, мощность каждой цепи и диаметр провода.) 

Водоснабжение: давление на входе 0,2 ～ 0,3 МПа , температура на входе ≤32℃ , расход воды 3 м³/ч

Сжатый воздух: Давление сжатого воздуха, необходимое для пневматических компонентов, составляет от 0,4 до 0,5 МПа.

Инертный газ: азот или аргон, чистота99,99–99,9995 %

Безопасность и защита

Система управления имеет защиту от перенапряжения, перегрузки по току, перегрева и пониженного напряжения.

Предохранение от перебоев в подаче воды, перегрева, сигнализация перегрузки вакуумного насоса и блокировка

Аксессуары и документы

2 предохранителя, 1 щипцы для тигля, 1 пара перчаток для высоких температур

Комплектация:1 электрическая печь, 2 предохранителя , 1 клещи для тиглей , 1 пара высокотемпературных перчаток , 1 инструкция по эксплуатации , 1 сертификат соответствия , 1 протокол приемки (протокол заводского контроля) , 1 товарный чек.

Гарантия

1 год бесплатной гарантии

Нагревательный элемент: не покрывается гарантией (бесплатная замена при естественном износе в течение трех месяцев).

кабель