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Horno de atmósfera al vacío VAF de 1600 °C para tratamiento térmico avanzado

El horno atmosférico al vacío VAF de 1600 °C está diseñado para el tratamiento térmico de alta pureza al vacío o con gas controlado, lo que garantiza resultados de procesamiento estables y repetibles.

Horno de atmósfera al vacío VAF de 1600 °C para tratamiento térmico avanzado

Horno de atmósfera al vacío VAF de 1600 °C para tratamiento térmico avanzado

Temperatura de funcionamiento a largo plazo:1600 grados Celsius
Rango de control:De 50 a 1800 grados Celsius
Precisión del control de temperatura:±1 ℃
Uniformidad de la temperatura del horno:±2 °C
Elemento sensor de temperatura y rango:Termopar tipo C
Dimensiones del horno:300 × 200 × 200 mm

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Categoría del proyecto

Contenido del parámetro

modelo

GWDL-VAF

temperatura

Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 1600 grados Celsius

Rango de control: 50 a 1800 grados Celsius 

Precisión del control de temperatura: ±1℃ (control de circuito integrado, sin sobreimpulso)

Uniformidad de la temperatura del horno: ±2℃ (depende del tamaño de la cámara de calentamiento)

Elemento sensor de temperatura y rango: termopar tipo C, rango de temperatura0-2300 grados Celsius

Velocidad de calentamiento: libremente ajustable; rango: velocidad de calentamiento más rápida 20 grados Celsius por minuto (no lineal), velocidad de calentamiento más lenta1 grado Celsius por hora (no lineal).

Funcionamiento a alta temperatura: Cuando la temperatura es superior a1600 grados Celsius, la presión del horno se mantiene entre 100 y 1000 Pa mediante el control del caudal de gas argón para evitar que el elemento calefactor y el reflector de alta temperatura se evaporen.

horno

Dimensiones del horno (zona térmica efectiva): 300 × 200 × 200 mm (profundidad × anchura × altura)

Elemento calefactor: Lámina de metal de tungsteno de alta pureza ( no debe introducirse gas nitrógeno por encima de800 grados Celsius)

Ubicación de instalación del elemento calefactor: distribuido uniformemente alrededor de la cámara del horno

Aislamiento térmico: La cámara del horno utiliza 10 capas de pantallas reflectantes (3 capas de tungsteno, 2 capas de molibdeno, 2 capas de 310S y 3 capas de304).

Estructura del cuerpo del horno

Cuerpo del horno: mecanizado con CNC, pulido, rectificado, decapado, fosfatado, recubierto con pintura en polvo y horneado a alta temperatura. Tiene un aspecto atractivo y ventajas tales como resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y fácil limpieza.

Estructura del cuerpo del horno: estructura del cuerpo del horno de doble capa refrigerada por agua de acero inoxidable 304 para garantizar un buen entorno de trabajo.

Método de apertura de la puerta del horno: apertura lateral

Temperatura de la carcasa del horno: para un uso prolongado sin apagar el horno, la temperatura de la carcasa debe ser inferior a 45 grados centígrados (con detección de la temperatura del agua).

Sistema de refrigeración por agua

Componentes: Válvula de cierre de acero inoxidable, entrada de agua, depósito de drenaje, manómetro digital con contactos eléctricos.

Interfaces: La entrada y la salida están equipadas con interfaces de brida, que se pueden conectar directamente al sistema de agua circulante del usuario.

Protección: El tubo de drenaje está equipado con protección contra sobrepresión; cuando se interrumpe el suministro de agua, se activa una alarma acústica y visual y un dispositivo de enclavamiento, y al mismo tiempo se activa el agua de refrigeración de emergencia.

Enfriador: 3P

Componentes refrigerados por agua: alrededor de la carcasa exterior

Sistema de vacío

Bombas de vacío: Bomba de vacío rotativa de paletas de dos etapas (2X-70) , velocidad de bombeo 70 l/s + bomba de difusión molecular, velocidad de bombeo 1500 l/s , diámetro 400.

Vacuómetros: 1 vacuómetro de resistencia con pantalla digital + 1 vacuómetro de ionización con pantalla digital

Vacío máximo: 6,67 × 10⁻⁴ Pa ( horno vacío, en estado frío y limpio )

Nivel de vacío de trabajo: 6,67 × 10^-3 Pa ( horno vacío y limpio )

Tasa de aumento de presión (estado frío en horno vacío): ≤0,66 Pa/h (calculado tras 24 horas de mantenimiento de presión)

Velocidad de bombeo ( 1×10^-3 Pa , horno vacío a temperatura ambiente, con la válvula principal abierta): ≤120 min

Presión y recorrido del aire

Espesor de la placa de acero del revestimiento del horno: 6-20 mm , soldada por ambos lados, capaz de soportar una presión positiva de 0,1 MPa.

Válvulas neumáticas: válvulas de acero inoxidable importadas

Un manómetro de presión positiva y un manómetro de presión negativa con pantalla digital.

Un medidor de flujo másico de argón para un control preciso del flujo de gas.

Puerto de escape: Un puerto de escape controlado eléctricamente para interrumpir el flujo de aire.

Protección de presión: Se recibe una señal de un manómetro digital con pantalla / sensor de presión, que cierra automáticamente la válvula de admisión y abre la válvula de escape y la alarma para liberar la presión. Se activa una alarma sonora y visual.

Sistema atmosférico

Atmósferas posibles: argón, hidrógeno

El sistema de inflado consta de una válvula de cierre de inflado, una válvula solenoide y un manómetro digital de vacío. El nivel de vacío se puede ajustar durante el proceso de calentamiento.

Línea de inflado: Equipada con un medidor de flujo másico de 0 a 50 l/min, capaz de medir...

Sistema neumático: consta de válvulas neumáticas, válvulas solenoides, separadores de aceite y agua, y manómetros. Se puede conectar a la interfaz de suministro de aire del usuario a través de una interfaz de aire.

Control eléctrico y sistema de control

Método de control: Tecnología de bucle cerrado, activación del módulo del tiristor, control de activación de desplazamiento de fase, voltaje de salida / corriente / potencia continuamente ajustables, con voltaje constante, corriente constante y características de potencia constante.

Funciones de protección: sobreimpulso, sobreajuste, subajuste, interrupción del termopar, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura, retroalimentación de corriente, arranque suave, etc.

Precisión de control: Se emplea un control y protección de doble bucle para garantizar el funcionamiento seguro y fiable del elemento calefactor.

Parámetros de visualización: temperatura, número de segmento, tiempo de segmento, tiempo restante, potencia de salida % , voltaje, corriente, presión, caudal de gas, nivel de vacío, etc.

Control de temperatura: controlador de temperatura inteligente con pantalla táctil, control programable de 50 segmentos, admite entrada de curvas múltiples.

Controlador: PLC de Siemens (unidad principal S7-1200 + expansión), que realiza funciones como aspiración, control de válvulas, protección de enclavamiento, control lógico de calefacción y alarma.

Armario de control: Equipado con una pantalla táctil para mostrar el estado de funcionamiento, y cuenta con autodiagnóstico de fallos, alarmas acústicas y visuales y protección de enclavamiento. Controlador de temperatura FP 93 (Japón), precisión de control de temperatura ±1 ℃. Sistema de registro: pantalla táctil Kunlun Tongtai para el registro y la programación de gráficos de temperatura y vacío.

Termopar de medición de temperatura: termopar de tipo C, con una cubierta exterior blindada para evitar la oxidación y la carburación.

Fuente de alimentación y requisitos de alimentación

Tensión de alimentación: 380 V , 50 Hz

Potencia de diseño: 60 KW

Requisitos totales de potencia: 380 V, trifásica,50 Hz, 90 KVA (La fuente de alimentación del equipo consta de dos circuitos: uno para la alimentación del sistema y otro para la alimentación de la calefacción. Especifique el tamaño de los disyuntores que debe proporcionar el cliente, la potencia de cada circuito y el diámetro del cable). 

Suministro de agua: Presión de entrada 0,2 ~ 0,3 MPa , temperatura de entrada ≤32 ℃ , consumo de agua 3 m³/h

Aire comprimido: La presión de aire comprimido requerida para los componentes neumáticos es de 0,4 a 0,5 MPa.p>

Gas inerte: nitrógeno o argón, pureza 99,99-99,9995 %

Seguridad y protección

El sistema de control cuenta con protección contra sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y subtensión.

Alarma de corte de agua, sobrecalentamiento, sobrecarga de la bomba de vacío y protección de enclavamiento

Accesorios y documentos

2 fusibles , 1 pinzas para crisol , 1 par de guantes para altas temperaturas

Lista de embalaje: 1 horno eléctrico, 2 fusibles , 1 pinzas para crisol , 1 par de guantes para altas temperaturas, 1 manual de instrucciones, 1 certificado de conformidad, 1 informe de aceptación (informe de inspección de fábrica), 1 albarán de entrega.p>

Garantía

1 año de garantía gratuita

Elemento calefactor: no cubierto por la garantía (sustitución gratuita por daños naturales en un plazo de tres meses).

cable

El proveedor deberá proporcionar el cable de alimentación para el equipo. El tipo de cable deberá ser adecuado para la capacidad total de la máquina, y la longitud del cable deberá ser de diez metros.
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