• +86-13526935931
  • gwdlthermo@gwdl.com

Полностью автоматическая печь для купелляции с визуальным контролем плавления

Когда важна каждая градусная отметка, наша усовершенствованная система контроля температуры обеспечивает абсолютную стабильность для получения безупречных результатов пробирного анализа. Никаких компромиссов — только воспроизводимая точность, которая помогает вашим исследованиям продвигаться вперед. Пусть наука сияет ярким светом — с системой контроля, которой можно доверять.

Полностью автоматическая печь для купелляции с визуальным контролем плавления

Полностью автоматическая печь для купелляции с визуальным контролем плавления

Максимальная температура:1200 °C
Равномерность температуры:±5 °C (максимальное отклонение между показаниями 3 термопар)
Падение температуры при открытии двери:<100 °C
Тип термопары:К
Электрические нагревательные элементы:Резистивная проволока из высокотемпературного сплава
Равномерность температуры:В пределах ±5 °C (зависит от размеров камеры)

Технические требования к производительности полностью автоматической печи для визуального пробирного анализа

Название параметраТехнические требования к эксплуатационным характеристикам
Номинальная температура1200 °C (максимум 1300 °C)
Номинальное напряжение3 x 380 В (нагревательная цепь), 220 В (управляющая цепь)
Номинальный ток3 x 40 А
Номинальная мощность27 кВт (регулируемая выходная мощность)
Режим питанияТрехфазная пятипроводная система (сторона B предоставляет сигнальные линии)
Общий вес900 кг
Способ установки и крепленияДля перемещения и поддержки во время транспортировки и наладки отдельного агрегата используются колеса Foma; после установки на месте оборудование опирается на опорные чашки и крепится к полу с помощью распорных болтов.
Рабочие размеры печи570 мм x 300 мм x 310 мм (глубина x ширина x высота), допуск ±10 мм
Габаритные размеры1500 мм x 1200 мм x 1700 мм (длина x ширина x высота), допуск ±20 мм
Вытяжной колпакОснащен вытяжным колпаком для сбора дыма при плавке у дверцы печи; колпак и корпус печи имеют съемную конструкцию, изготовлены из нержавеющей стали марки 304.
Требования к вытяжкеСобирать дым из вытяжного колпака и корпуса печи и отводить его в главный дымосборный трубопровод цеха через единый соединительный патрубок; оснащен ручным клапаном вытяжки из нержавеющей стали марки 304; положение и размер соединительного патрубка указаны на сборочном чертеже.
Объем вытяжки330 Нм³/ч
Температура выхлопных газовРассчитано на основе более высокой температуры нагрева
Объем воздухозаборника330 Нм³/ч
Каналы воздухозаборавсего 4 (2 слева и 2 справа); воздухозаборники оснащены фильтрами из нержавеющей стали 304
Элемент измерения температурыПлатино-родиевая термопара S, диапазон измерения 0–1600 °C
Нагревательные элементыU-образные стержни из карбида кремния D16 одинакового диаметра
Равномерность температуры в печи1) Многоточечное управление (2 точки для регулирования температуры, 1 точка для измерения температуры)
2) Равномерность температуры в печи ±5 °C (погрешность между показаниями 3 термопар)
3) Падение температуры в камере печи < 100 °C при открытии двери
Точность регулирования температуры±1 °C (погрешность между заданной температурой и показаниями двух термопар регулирования температуры при достижении заданной температуры)
Точность поддержания постоянной температуры±1 °C (погрешность между заданной температурой и показаниями 2 термопар контроля температуры при постоянной температуре)
Скорость нагреваРегулируемая, диапазон 1–900 °C/ч
Конструкция корпуса печиДвухслойная конструкция печи с воздушным охлаждением; эффективные направляющие перегородки с воздушным охлаждением обеспечивают циркуляцию холодного воздуха по всему корпусу печи, что охлаждает проводящие пластины нагревательных элементов перед их выходом, предотвращая высокотемпературное окисление проводящих пластин.
Требования к футеровке печиИзготовлена из вакуумно-формованных легких материалов из высокочистого оксида алюминия; в местах, подверженных ударам и нагрузкам (устье печи, дно печи), используются легкие полые шаровидные пластины из оксида алюминия, отличающиеся высокой рабочей температурой, низким теплоаккумулированием, устойчивостью к быстрому нагреву/охлаждению, отсутствием трещин, отсутствием выпадения шлака и хорошей теплоизоляцией.
Требования к изоляцииТрехслойная изоляция: алюмосиликатная волокнистая плита, алюминиево-оксидная волокнистая плита и алюминиево-оксидная (поликристаллическая) волокнистая плита
Способ открывания дверцы печиДверца с открыванием сверху, управляемая цилиндром для открытия/закрытия, совместимая с автоматическим и ручным управлением; оснащена ручкой или ножным переключателем для ручного открывания дверцы во время наладки или в случае неисправности; дверца остается в своем положении при непредвиденном отключении газа/электричества, не падая.
Температура корпуса печиТемпература поверхности корпуса печи не превышает 45 °C при длительной непрерывной работе
Защита системыОснащена системой управления и защиты с двойным контуром, включающей защиту от перерегулирования, недорегулирования, обрыва термопары, потери фазы, перенапряжения, перегрузки по току, перегрева, обратной связи по току и плавного запуска.
Электрический блок управленияБлок управления расположен под корпусом печи для удобства установки и обслуживания; оснащен радиаторами и защитой от перегрева для предотвращения электрических неисправностей, вызванных чрезмерной температурой; предусмотрены сигнальные линии подъема дверцы печи и верхнее подключение к ПЛК; прибор регулирования температуры с интерфейсом RS485.
Панель управления1) Оснащена интеллектуальным регулятором температуры, выключателем питания, кнопками запуска/остановки основного нагрева, измерителями напряжения/тока и интерфейсом для подключения к компьютеру.
2) Оснащена 7-дюймовым сенсорным экраном для централизованного управления, отображающим температуру в реальном времени, номер температурного сегмента, время сегмента, оставшееся время, процент выходной мощности, напряжение и ток.
Интерфейс связиОснащен интерфейсом связи RS485, позволяющим осуществлять компьютерное управление запуском, паузой, остановкой, настройкой кривых нагрева, считыванием кривых нагрева и регулировкой параметров; высокая надежность и простота в эксплуатации. На дисплее компьютера отображается обширная информация, включая измеренное значение, заданное значение, выходное значение, время сегмента, номер сегмента, кривую нагрева и кривую процента мощности. Кривые нагрева можно сохранять в компьютере, вызывать в произвольном порядке и изменять. Исторические кривые и отчеты можно сохранять на длительный срок с выбираемыми временными интервалами (1 с–1 ч).
Окно наблюдения за выдуванием золы1) Окно наблюдения расположено на автоматически открывающейся дверце печи, размер 50x80 мм.
2) Конструкция изнутри наружу: зеркальная панель из нержавеющей стали + двухслойное теплоизоляционное стекло + кронштейн для камеры + два охлаждающих вентилятора.
3) Теплоизоляционное стекло легко снимается для замены в случае повреждения или загрязнения.
4) Зеркальная панель из нержавеющей стали по умолчанию закрыта и открывается автоматически, когда требуется наблюдение; камера наблюдает за внутренней частью печи через двухслойное теплоизоляционное стекло.
5) Между двухслойным теплоизоляционным стеклом и камерой используется воздушное охлаждение для снижения температуры теплового излучения, что обеспечивает работу камеры при температуре ниже 70 °C.
Метод выдувания золыВыдувание золы без открытия двери; внутренняя вентиляция и трубопровод подачи кислорода с воздухозаборником в нижней части задней стенки печи; для регулирования подачи воздуха и скорости выдувания золы используется вентилятор высокого давления с клапаном регулирования расхода.

Дополнительное оборудование

  • Подъемная дверца: пневматическое открывание, управление педалью, горячая поверхность обращена в сторону, противоположную оператору.
  • Сенсорный экран: многоязычное меню, хранение нескольких кривых процесса нагрева, хранение исторических кривых и отчеты по данным (7 дюймов).
  • Компьютерное управление: управляет запуском, паузой и остановкой печи, сохраняет исторические кривые, задает кривые нагрева, считывает кривые нагрева, устанавливает параметры и т. д.
  • Управление ПЛК Siemens: Считывание данных в реальном времени с открытыми портами для обмена данными с предшествующим и последующим оборудованием.
  • Ручная или автоматическая система подачи газа
  • Смотровое окно: Встроено в дверцу печи из кварцевого стекла, устойчивого к высоким температурам.
  • Подвижные ролики: Два поворотных и два фиксированных ролика.
  • Быстрое охлаждение: Осуществляется с помощью частотного преобразователя и центробежного вентилятора для программируемого управления охлаждением.
  • Стойка для быстрой разгрузки: Стойка для материалов изготовлена из высокотемпературной стали, сверху покрыта износостойкими высокопрочными огнеупорными кирпичами, что обеспечивает быструю
  • передачу материалов из печи на внешнюю платформу в условиях высоких температур.
  • Многоточечное регулирование температуры: Независимый контроль температуры с нескольких сторон для улучшенной равномерности температуры.
  • Высокотемпературная камера печи с многосторонним нагревом для очень хорошей равномерности температуры.
  • Вентилятор перемешивания: Металлический вентилятор перемешивания, может быть подключен к ПЛК для автоматического запуска в заданных температурных диапазонах.
  • Отдельный шкаф управления: Отдельный шкаф управления с удлиненным кабелем управления (до 5 метров).
  • Дно печи с теплоаккумуляцией: дно печи опускается на 50 мм благодаря полых конструкции, поддерживаемой несколькими вертикальными колоннами, что увеличивает площадь керамической несущей плиты и обеспечивает равномерное распределение тепла по дну.
  • Очистка выхлопных газов: Добавляется печь для очистки выхлопных газов от ЛОС производительностью 40 м³/ч или 80 м³/ч.
  • Коррозионно-стойкая футеровка печи: Материал футеровки печи, устойчивый к коррозии кислотами, щелочами и фтористоводородной кислотой.
  • Защита нагревательных элементов: Предотвращает загрязнение порошком и коррозию от летучих веществ и царапин.
  • Чистая футеровка печи: Футеровка печи изготовлена из керамики, высокотемпературного стекла и высокотемпературных металлов для предотвращения попадания пыли и летучих веществ.
  • Ограничитель перегрева с регулируемой температурой срабатывания в качестве ограничителя температуры для защиты печи и загрузки
  • Настраиваемые загрузочные решетки в соответствии с требованиями, для загрузки печи на двух уровнях.
Свяжитесь с нами сегодня
Телефон:+86-13526935931
Электронная почта:gwdlthermo@gwdl.com