- +86-13526935931
- gwdlthermo@gwdl.com
Cuando cada grado cuenta, nuestro avanzado sistema de control de temperatura ofrece una estabilidad a toda prueba para obtener resultados impecables en los ensayos al fuego. Sin concesiones, solo precisión repetible que impulsa tu investigación. Deja que la ciencia brille con fuerza, con un control en el que puedes confiar.
| Nombre del parámetro | Requisitos de rendimiento técnico |
| Temperatura nominal | 1200 °C (máximo 1300 °C) |
| Tensión nominal | 3 x 380 V (circuito de calefacción), 220 V (circuito de control) |
| Corriente nominal | 3 x 40 A |
| Potencia nominal | 27 kW (potencia de salida ajustable) |
| Modo de alimentación | Sistema trifásico de cinco hilos (la Parte B proporciona las líneas de señal) |
| Peso total | 900 kg |
| Método de instalación y fijación | Se utilizan ruedas Foma para el desplazamiento y el soporte durante el transporte y la puesta a punto de la máquina individual; una vez colocado in situ, el equipo se apoya sobre patas y se fija al suelo con pernos de expansión. |
| Dimensiones de trabajo del horno | 570 mm x 300 mm x 310 mm (profundidad x anchura x altura), tolerancia ±10 mm |
| Dimensiones totales | 1500 mm x 1200 mm x 1700 mm (longitud x anchura x altura), tolerancia ±20 mm |
| Campana de recogida de humos | Equipada con una campana de recogida de humos para recoger los gases de fundición en la puerta del horno; la campana y el cuerpo del horno tienen una estructura desmontable, fabricada en acero inoxidable 304. |
| Requisitos de escape | Recoger los humos de la campana y del cuerpo del horno, y descargarlos a la tubería principal de recogida de humos del taller a través de una única interfaz; equipado con una válvula manual de escape de acero inoxidable 304; posición y tamaño de la interfaz según se muestra en el plano de montaje. |
| Volumen de escape | 330 Nm³/h |
| Temperatura de escape | Basado en la temperatura de calentamiento más alta |
| Volumen de admisión de aire | 330 Nm³/h |
| Canales de entrada de aire | 4 en total (2 a la izquierda y 2 a la derecha); las entradas de aire están equipadas con filtros, fabricados en acero inoxidable 304 |
| Elemento de medición de temperatura | Termopar de platino-rodio tipo S, rango de medición 0-1600 °C |
| Elementos calefactores | Barras de carburo de silicio tipo U de diámetro uniforme D16 |
| Uniformidad de la temperatura del horno | 1) Control multipunto (2 puntos para el control de temperatura, 1 punto para la medición de temperatura) |
| 2) Uniformidad de la temperatura del horno ±5 °C (error entre las mediciones de 3 termopares) | |
| 3) Caída de temperatura en la cámara del horno < 100 °C al abrir la puerta | |
| Precisión del control de temperatura | ±1 °C (error entre la temperatura ajustada y las mediciones de 2 termopares de control de temperatura al alcanzar la temperatura ajustada) |
| Precisión de temperatura constante | ±1 °C (error entre la temperatura ajustada y las mediciones de 2 termopares de control de temperatura durante la temperatura constante) |
| Velocidad de calentamiento | Ajustable, rango 1-900 °C/h |
| Estructura del cuerpo del horno | Estructura de horno de doble capa refrigerada por aire; las eficaces particiones de guía refrigeradas por aire permiten la circulación general de aire frío en la carcasa del horno, lo que enfría las láminas conductoras de los elementos calefactores antes de su descarga, evitando la oxidación a alta temperatura de las láminas conductoras. |
| Requisitos del revestimiento del horno | Fabricado con materiales ligeros de alúmina de alta pureza moldeados al vacío; en las zonas expuestas a colisiones y sometidas a cargas (boca del horno, fondo del horno) se utilizan placas de alúmina huecas esféricas ligeras, que se caracterizan por una alta temperatura de funcionamiento, bajo almacenamiento de calor, resistencia al calentamiento/enfriamiento rápido, ausencia de grietas, sin caída de escoria y buen aislamiento. |
| Requisitos de aislamiento | Aislamiento de tres capas: tablero de fibra de aluminosilicato, tablero de fibra de alúmina y tablero de fibra de alúmina (policristalina) |
| Método de apertura de la puerta del horno | Puerta de apertura superior, controlada por cilindro para la apertura/cierre, compatible con control automático y manual; equipada con maneta de accionamiento o pedal para la apertura manual de la puerta durante la puesta a punto o en caso de avería; la puerta permanece en su posición durante un fallo inesperado de gas o electricidad sin caerse. |
| Temperatura de la carcasa del horno | La temperatura superficial del cuerpo del horno no supera los 45 °C durante el funcionamiento continuo a largo plazo |
| Protección del sistema | Diseñado con control y protección de doble bucle, con protección contra sobreimpulso, subimpulso, rotura de termopar, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento, retroalimentación de corriente y arranque suave. |
| Caja de control eléctrico | La caja de control está situada debajo del cuerpo del horno para facilitar la instalación y el mantenimiento; equipada con radiadores y protección contra altas temperaturas para evitar fallos eléctricos causados por temperaturas excesivas; cuenta con líneas de señal para la elevación de la puerta del horno y conexión superior al PLC; instrumento de control de temperatura con comunicación RS485. |
| Panel de control | 1) Equipado con un regulador de temperatura inteligente, interruptor de control de alimentación, botones de arranque/parada de la calefacción principal, medidores de tensión/corriente e interfaz para ordenador. |
| 2) Equipado con una pantalla táctil de 7 pulgadas para el control centralizado, que muestra la temperatura en tiempo real, el número de segmento de temperatura, el tiempo del segmento, el tiempo restante, el porcentaje de potencia de salida, el voltaje y la corriente. | |
| Interfaz de comunicación | Provisto de una interfaz de comunicación RS485, que permite el control por ordenador para iniciar, pausar, detener, configurar curvas de calentamiento, leer curvas de calentamiento y ajustar parámetros; alta fiabilidad y fácil manejo. La pantalla del ordenador muestra una gran cantidad de información, incluyendo el valor medido, el valor de consigna, el valor de salida, el tiempo de segmento, el número de segmento, la curva de calentamiento y la curva de porcentaje de potencia. Las curvas de calentamiento se pueden almacenar en el ordenador, recuperar en cualquier momento y modificar. Las curvas históricas y los informes se pueden guardar durante mucho tiempo con intervalos de tiempo seleccionables (1 s-1 h). |
| Ventana de observación del soplado de cenizas | 1) La ventana de observación se encuentra en la puerta del horno de apertura automática y tiene un tamaño de 50 x 80 mm. |
| 2) Estructura de dentro hacia fuera: panel de acero inoxidable espejado + vidrio aislante térmico de doble capa + soporte para cámara + ventiladores de refrigeración dobles. | |
| 3) El vidrio aislante térmico se desmonta fácilmente para su sustitución en caso de daños o contaminación. | |
| 4) El panel de acero inoxidable con acabado espejo está cerrado por defecto y se abre automáticamente cuando es necesario realizar una observación; la cámara observa el interior del horno a través de un vidrio aislante térmico de doble capa. | |
| 5) Se utiliza refrigeración por aire entre el vidrio aislante térmico de doble capa y la cámara para reducir la temperatura de radiación térmica, lo que garantiza que la cámara funcione por debajo de los 70 °C. | |
| Método de soplado de cenizas | Soplado de cenizas sin abrir la puerta; ventilación interna y conducto de suministro de oxígeno con una entrada de aire en la parte inferior de la parte trasera del horno; se utiliza un ventilador de alta presión con una válvula de control de caudal para controlar la entrada de aire y ajustar la velocidad de soplado de cenizas. |
