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Horno rotativo de tubo basculante de 1400 °C

Horno rotativo de tubo basculante de 1400 °C: control preciso de la temperatura de ±1 °C, diseño con tubo de alúmina, inclinación ajustable (1-15°) + rotación (1-10 rpm), zona de calentamiento uniforme de 600 mm, adecuado para el procesamiento de materiales a alta temperatura.

Horno rotativo de tubo basculante de 1400 °C

Horno rotativo de tubo basculante de 1400 °C

Temperaturas:Hasta 1 400 °C
Diseño basculante:1-15 °C
Velocidad:Ajustable de 1 a 10 rpm
Sellado:Brida de acero inoxidable 304
Diámetro del tubo del horno:Ochenta milímetros
Zona de calefacción:Seiscientos milímetros
  • Temperatura: 1400 °C
  • Tensión CA: 380 V
  • Potencia: 10 kW
  • Temperatura máxima de funcionamiento: 1450 °C
  • Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 1400 °C
  • Precisión del control de temperatura: ±1 °C
  • Material del tubo del horno: Tubo de alúmina
  • Diámetro del tubo del horno: 80 mm
  • Zona de calentamiento: 600 mm
  • Rotación: Accionamiento mecánico por cojinetes, rotación automática
  • Velocidad de rotación: Ajustable de 1 a 10 r/min
  • Ángulo de inclinación del tubo del horno: 1-15 grados
  • Uniformidad de la temperatura: ±1 °C (dependiendo del tamaño de la cámara de calentamiento)
  • Sensor de temperatura y rango: Termopar de platino-rodio tipo B, rango de 0 a 1820 °C
  • Velocidad de calentamiento: Ajustable de 1 °C/h a 20 °C/min
  • Elementos calefactores: Barras de carburo de silicio
  • Posición de los elementos calefactores: Montadas horizontalmente alrededor del tubo del horno
  • Estructura de refrigeración: Carcasa de doble capa, refrigerada por aire
  • Temperatura de la superficie del horno: ≤45 °C
  • Gases compatibles: Canal único (nitrógeno, argón, oxígeno, cloro, etc.)
  • Brida: Brida de sellado de acero inoxidable 304
  • Interfaz informática: RS485, RS232, USB
  • Cuerpo del horno: Inclinable; el cuerpo del horno se mecaniza con máquinas herramienta CNC y se somete a procesos de pulido, rectificado, lavado con ácido, fosfatado, recubrimiento con polvo plástico y horneado a alta temperatura. Presenta un diseño bicolor que le confiere un aspecto novedoso y estéticamente atractivo, con ventajas como la resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y facilidad de limpieza.
  • Introducción de múltiples curvas: Función de control programable de 30 segmentos, que permite los siguientes ajustes de entrada: una curva con 30 segmentos, dos curvas con 14 segmentos cada una, tres curvas con 9 segmentos cada una, o cinco curvas con 5 segmentos cada una. Se pueden introducir varias curvas simultáneamente y recuperarlas de forma arbitraria durante el uso.
  • Configuración de la curva de temperatura: Equipado con un controlador de temperatura inteligente, que incluye PID estándar, ajuste por inteligencia artificial (APID o MPT) y otros métodos de regulación. Cuenta con funciones defunciones de autoajuste y autoaprendizaje, con excelentes características de control, como la ausencia de sobrepaso o subpaso. La función de control programable de 30 segmentos permite un control de calentamiento y enfriamiento con pendiente arbitraria, con comandos programables y operables como salto (bucle), ejecución, pausa y parada. Los programas pueden modificarse durante el funcionamiento. El algoritmo de ajuste por IA con capacidad de ajuste de curvas garantiza un control de curvas suave y estable.
  • Protección: La unidad de control modular integrada garantiza una precisión de control exacta, con control y protección de doble bucle. Incluye protecciones contra sobrepaso, subpaso, desajuste de segmentos, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento, retroalimentación de corriente y arranque suave.
  • Control: Se adopta un control de disparo del módulo de tiristores en bucle cerrado, utilizando métodos de disparo por desplazamiento de fase o por cruce por cero. La tensión, la corriente o la potencia de salida se pueden ajustar de forma continua, con características de tensión constante, corriente constante o potencia constante. El bucle de corriente actúa como bucle interno, mientras que el bucle de tensión actúa como bucle externo. Cuando se aplica una carga de forma repentina o la corriente de carga supera el límite, la corriente de salida del regulador de tensión se limita dentro del rango nominal para garantizar un funcionamiento normal. El bucle de tensión también participa en la regulación, manteniendo la estabilidad de la corriente y la tensión de salida dentro del rango nominal, protegiendo los elementos calefactores del impacto de una corriente o tensión excesivas y garantizando un control seguro, fiable y preciso.
  • Material refractario: El revestimiento del horno está fabricado con un material ligero de alúmina de alta pureza moldeado al vacío. Las zonas propensas al contacto durante la manipulación del material y los puntos de apoyo de la carga (boca del horno, fondo del horno) utilizan bolas huecas de alúmina ligeras. Se caracteriza por una alta temperatura de funcionamiento, bajo almacenamiento de calor, resistencia al calentamiento y enfriamiento rápidos, ausencia de agrietamiento y de formación de escoria, y un excelente aislamiento (la eficiencia energética supera el 80 % en comparación con los hornos eléctricos tradicionales).
  • Material aislante: Aislamiento de tres capas, compuesto por tablero de fibra de silicato de aluminio, tablero de fibra de alúmina y tablero de fibra de alúmina (policristalina).
  • Cobertura y duración de la garantía: El horno eléctrico tiene una garantía gratuita de un año. Los elementos calefactores y los tubos del horno no están cubiertos (los daños naturales que sufran los elementos calefactores en los tres primeros meses se sustituirán sin coste alguno).
  • Accesorios incluidos: Dos elementos calefactores, dos juegos de herramientas, un manual de instrucciones, un certificado de conformidad, un par de tenazas para crisoles, un par de guantes para altas temperaturas, un crisol específico para hornos tubulares y dos anillos de sellado.

MODELO: GWDL-QXGA   

Tmáx ℃

Material
del tubo

Diámetro exterior del tubo (mm)

Longitud de la zona de calentamiento (mm)

Longitud del tubo (mm)

Tensión/Potencia

1200

Vidrio de cuarzo 

Ф30-Ф50

300

900

220 V, 4 kW 

Vidrio de cuarzo 

Ф60-Ф80

300

900

220 V, 5 kW 

Vidrio de cuarzo 

Ф100-Ф120

300

900

380 V, 8 kW 

Vidrio de cuarzo 

Ф130-Ф150

300

900

380 V, 10 kW 

Vidrio de cuarzo 

Ф160-Ф180

300

900

380 V, 12 kW 

Vidrio de cuarzo 

Ф200-Ф250

300

900

380 V, 15 kW 

1400

Tubo de Alundum

Ф30

300

1000

220 V, 3 kW 

Tubo de Alundum

Ф50

300

1000

220 V, 4 kW 

Tubo de Alundum

Ф60

300

1000

380 V, 6 kW 

Tubo de Alundum

Ф80

300

1000

380 V, 8 kW 

Tubo de Alundum

Ф100

300

1000

380 V, 10 kW 


Equipamiento adicional

  • Puerta elevadora: Apertura neumática de la puerta, controlada mediante pedal, con la superficie caliente orientada en dirección opuesta al operario.
  • Pantalla táctil: Menú multilingüe, almacenamiento de múltiples curvas de aumento de temperatura, almacenamiento de curvas históricas e informes de datos (7 pulgadas).
  • Control por ordenador: controla el arranque, la pausa y la parada del horno, almacena curvas históricas, configura curvas de aumento de temperatura, lee curvas de aumento de temperatura, ajusta parámetros, etc.
  • Control mediante PLC de Siemens: Lectura de datos en tiempo real con puertos abiertos para la comunicación de datos con equipos situados antes y después del horno.
  • Sistema de suministro de gas manual o automático
  • Ventana de observación: Integrada en la puerta del horno con cristal de cuarzo resistente a altas temperaturas.
  • Ruedas móviles: Dos ruedas giratorias y dos fijas.
  • Enfriamiento rápido: Se consigue mediante un variador de frecuencia y un ventilador centrífugo para un control programable del enfriamiento.
  • Bandeja de descarga rápida: La rejilla para materiales está fabricada en acero resistente a altas temperaturas, con ladrillos refractarios de alta resistencia al desgaste en la parte superior, lo que permite una rápida
  • transferencia de materiales desde el horno a una plataforma externa en entornos de alta temperatura.
  • Control de temperatura multipunto: Control independiente de la temperatura en varios lados para una mayor uniformidad térmica.
  • Cámara del horno de alta temperatura con calentamiento en varios lados para una excelente uniformidad térmica.
  • Ventilador de agitación: Ventilador de agitación metálico, que puede conectarse a un PLC para que se ponga en marcha automáticamente en los segmentos de temperatura designados.
  • Armario de control independiente: Armario de control separado con un cable de control de longitud ampliada (hasta 5 metros).
  • Fondo del horno con almacenamiento de calor: El fondo del horno se hunde 50 mm con un diseño hueco, sostenido por múltiples columnas verticales, lo que aumenta la placa cerámica de soporte de carga y garantiza una distribución uniforme del calor en la parte inferior.
  • Tratamiento de gases de escape: Incluye un horno de tratamiento de gases de escape con COV con una capacidad de 40 m³/h u 80 m³/h.
  • Revestimiento del horno resistente a la corrosión: Material de revestimiento del horno resistente a ácidos, álcalis y al ácido fluorhídrico.
  • Protección de los elementos calefactores: Evita la contaminación por polvo y la corrosión provocada por sustancias volátiles y arañazos.
  • Revestimiento limpio del horno: Revestimiento del horno fabricado con cerámica, vidrio de alta temperatura y metales de alta temperatura para evitar el polvo y las sustancias volátiles.
  • Limitador de sobretemperatura con temperatura de corte ajustable como limitador de temperatura para proteger el horno y la carga.
  • Bastidores de carga personalizables según las necesidades, para cargar el horno en dos niveles.
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