Horno tubular de alto vacío a 1200 °C

Descripción

Diseñado para el tratamiento térmico de precisión, este horno tubular de alto vacío de 1200 °C ofrece una excelente uniformidad de temperatura, un rendimiento de vacío fiable y un control programable preciso para aplicaciones industriales y de investigación.

Características del producto

Protección contra la presión

El horno está equipado con un avanzado sistema de protección de seguridad contra la presión, diseñado específicamente para prevenir riesgos operativos causados por orificios de escape obstruidos, salidas de gas cerradas o una acumulación excesiva de presión en el interior del tubo del horno. El sistema supervisa continuamente la presión interna mediante un manómetro de contacto eléctrico de alta precisión o un sensor de presión, lo que garantiza la detección en tiempo real de condiciones de presión anómalas durante el funcionamiento.
Cuando la presión supervisada supera el umbral de seguridad preestablecido, el sensor envía inmediatamente una señal al módulo de control inteligente. El sistema de control cierra automáticamente la válvula electromagnética de entrada de gas para detener el flujo de gas, al tiempo que abre la válvula electromagnética de escape para liberar rápidamente el exceso de presión. Al mismo tiempo, se activa una alarma sonora y visual para alertar a los operadores de la condición anómala, lo que permite tomar medidas correctivas inmediatas.
Este mecanismo de protección totalmente automatizado evita de forma eficaz los daños en el tubo del horno, los componentes de sellado y el sistema de control de gas causados por condiciones de sobrepresión. Además, minimiza el riesgo de interrupción del proceso, fallos del equipo e incidentes de seguridad durante operaciones a alta temperatura o en atmósfera de vacío.
Al integrar la monitorización de la presión en tiempo real, la descarga automática de presión y las funciones de alarma en un único sistema de seguridad inteligente, el horno alcanza una mayor fiabilidad operativa y seguridad del proceso. Este diseño resulta especialmente beneficioso para aplicaciones que implican atmósferas controladas, procesamiento al vacío, síntesis de materiales, tratamiento térmico e investigación de laboratorio, donde unas condiciones de presión estables y la protección del equipo son fundamentales para lograr resultados consistentes y repetibles.

Materiales refractarios

El revestimiento del horno está fabricado con material aislante ligero de alúmina de alta pureza moldeado al vacío, lo que proporciona un rendimiento térmico excepcional y una gran durabilidad a largo plazo en entornos exigentes de alta temperatura. Esta avanzada estructura refractaria está diseñada específicamente para reducir la pérdida de calor, al tiempo que mantiene una excelente uniformidad de la temperatura en toda la cámara del horno.
Las zonas sometidas a frecuentes operaciones de carga y descarga de material, así como a tensiones mecánicas —como la abertura y el fondo del horno— están reforzadas con placas huecas de alúmina ligeras. Estos componentes de alta resistencia mejoran la estabilidad estructural y la resistencia al desgaste, al tiempo que mantienen excelentes propiedades de aislamiento térmico. La combinación de una construcción ligera y una resistencia mecánica superior mejora la fiabilidad del horno y prolonga su vida útil.
El material aislante de alúmina de alta pureza ofrece una resistencia excepcional a las altas temperaturas y posee características de almacenamiento de calor extremadamente bajas, lo que permite que el horno responda rápidamente a los cambios de temperatura. Su excelente resistencia al choque térmico permite ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento rápidos sin que se produzcan grietas, deformacionesni daños estructurales. A diferencia de los materiales refractarios convencionales, no produce desprendimiento de escoria ni contaminación por partículas, lo que ayuda a mantener un entorno limpio en el horno y mejora la calidad del producto.
Además de su rendimiento térmico superior, el sistema de aislamiento ofrece excelentes capacidades de conservación del calor, lo que reduce significativamente el consumo de energía durante el funcionamiento. En comparación con las estructuras tradicionales de los hornos eléctricos, el avanzado diseño de aislamiento logra un ahorro energético de más del 80 %, lo que reduce los costes operativos al tiempo que mejora la eficiencia de calentamiento.
Esta combinación de resistencia a altas temperaturas, estabilidad frente a los choques térmicos, construcción ligera, funcionamiento libre de contaminación y una eficiencia energética excepcional hace que el horno sea ideal para la investigación en laboratorio, el desarrollo de materiales, el tratamiento térmico, la sinterización y las aplicaciones de procesamiento térmico de precisión.

Protect

El horno está equipado con un avanzado sistema de control modular integrado, diseñado para ofrecer una precisión excepcional en el control de la temperatura, estabilidad operativa yfiabilidad a largo plazo. Al integrar las funciones de control clave en una arquitectura modular unificada, el sistema reduce la complejidad eléctrica, mejora la velocidad de respuesta y potencia la precisión general del control a lo largo de todo el proceso de calentamiento.
Para garantizar un funcionamiento seguro y fiable, el horno adopta un diseño de control y protección de doble bucle. Esta arquitectura inteligente supervisa continuamente las condiciones de funcionamiento y ajusta automáticamente el rendimiento del sistema para mantener una regulación estable de la temperatura. La configuración de doble bucle proporciona una respuesta más rápida a los cambios en el proceso y mejora la uniformidad de la temperatura, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes de tratamiento térmico en laboratorios e industriales.
El sistema de control incorpora funciones de protección integrales para salvaguardar tanto el equipo como los materiales procesados. Las funciones de protección incluyen protección contra sobreoscilación, protección contra sobreajuste, protección contra subajuste, detección de rotura de termopar, protección contra pérdida de fase, protección contra sobretensión, protección contra sobrecorriente y protección contra sobretemperatura. Estas funciones actúan conjuntamente para evitar condiciones de funcionamiento anómalas y reducir el riesgo de daños en el equipo o de interrupción del proceso.
El sistema también incorpora monitorización de retroalimentación de corriente y tecnología de arranque suave. La retroalimentación de corriente verifica continuamente las condiciones de funcionamiento eléctrico, lo que garantiza una regulación precisa de la potencia y un rendimiento de calentamiento estable. La función de arranque suavearranque suave aumenta gradualmente la potencia durante la puesta en marcha, minimizando el impacto eléctrico en los elementos calefactores y prolongando la vida útil de los componentes.
Al combinar un control modular inteligente, una regulación precisa de la temperatura y una protección de seguridad integral, el sistema ofrece un funcionamiento altamente fiable, una mayor estabilidad del proceso, una eficiencia energética mejorada y una protección superior para los componentes críticos del horno. Esta solución de control avanzada es ideal para aplicaciones de investigación a alta temperatura, desarrollo de materiales, sinterización, tratamiento térmico y procesamiento térmico de precisión.

Parámetros técnicos

Categorías de parámetros	1200 grados
modelo	GWDL-GA
Tamaño de la cámara de calentamiento	150 mm de diámetro * 300 mm de zona efectiva de calentamiento Longitud del tubo del horno 950 mm
Material del tubo del horno	Vidrio de cuarzo de alta pureza
Tensión	380 V

potencia	6 kW
Temperatura máxima de funcionamiento	1200 grados
Temperatura de uso prolongado Consumo	1150 grados
El rango de control es	RT-1200 grados
Elemento sensor de temperatura	Termopar tipo K, rango de temperatura 0-1320 grados Celsius
Instalación del elemento calefactor Ubicación	Perímetro del tubo del horno
Precisión del control de temperatura	±1 grado (control por circuito integrado, sin sobreimpulso)
Uniformidad de la temperatura del horno	≤ ±5 grados (dependiendo del tamaño del horno; los hornos grandes pueden utilizar un control multipunto) Este método de control tiene como objetivo lograr una mayor uniformidad de la temperatura del horno.
velocidad de calentamiento	Ajustable de 1 ℃ /h a 15 ℃ /min ( no lineal )
Elemento calefactor	Como elemento calefactor se utiliza un alambre de resistencia de aleación para altas temperaturas.
Se puede abrir en ambiente atmosférico	Permite el paso de diversos gases (oxígeno, nitrógeno, argón, hidrógeno, etc.)
Sección de componentes de vacío
bomba de vacío	Unidad de bomba mecánica y bomba molecular
grado de vacío	≤ 10⁻³ Pa
Pruebas de presión	Un manómetro con indicadores de presión positiva y negativa (un vacuómetro digital es opcional).
válvula	Válvulas de acero inoxidable importadas (disponibles en versiones estándar, de acero inoxidable, solenoides, etc.).
Caudalímetro	Dos medidores de caudal másico de 0-300 ml/min
Gasoducto	Para aplicaciones de gas se utilizan tubos de acero inoxidable limpios.
Protección contra la presión	Este sistema se diseñó específicamente para prevenir los riesgos causados por orificios de escape de los tubos del horno cerrados u obstruidos, o por una presión excesiva en los tubos del horno. Su principio de funcionamiento es el siguiente: una señal procedente de un manómetro de contacto eléctrico o de un sensor de presión hace que el módulo de control cierre la válvula electromagnética de admisión y active la válvula electromagnética de escape y la alarma. Esto protege el funcionamiento normal del horno eléctrico. funcionamiento
Método de apertura de la puerta del horno	las bisagras superior e inferior se abren y se cierran
Cuerpo del horno	El cuerpo del horno se mecaniza con máquinas herramienta CNC y se somete a procesos de pulido, rectificado, decapado, fosfatado, recubrimiento en polvo y horneado a alta temperatura. Presenta un diseño en dos tonos, un aspecto novedoso y atractivo, y ofrece ventajas como resistencia a la oxidación, a los ácidos y álcalis, a la corrosión y a las altas temperaturas, además de facilitar la limpieza.
Estructura del cuerpo del horno	El cuerpo del horno eléctrico presenta una estructura de doble capa refrigerada por aire. Los deflectores de guía de refrigeración por aire garantizan una circulación eficaz del aire frío en el interior de la carcasa del horno, lo que permite enfriar las placas conductoras de los elementos calefactores antes de que salgan del cuerpo del horno, evitando así latemperatura de las placas conductoras y garantizando un buen entorno de trabajo.
Materiales refractarios	El revestimiento del horno está fabricado con un material ligero de alúmina de alta pureza moldeado al vacío. En las zonas propensas a la manipulación de materiales (apertura del horno, fondo del horno) se utilizan placas huecas de alúmina ligeras. Este material ofrece una alta temperatura de funcionamiento, bajo almacenamiento de calor, resistencia al calentamiento y enfriamiento rápidos, ausencia de agrietamiento y desprendimiento de escoria, y un buen rendimiento aislante. (El ahorro energético supera el 80 % en comparación con los hornos eléctricos tradicionales )

materiales de aislamiento térmico	Incorpora un sistema de aislamiento de tres capas, compuesto por tableros de fibra de silicato de aluminio, tableros de fibra de alúmina y tableros de fibra de alúmina (policristalina), lo que permite lograr un ahorro energético superior al 80 % en comparación con los hornos eléctricos tradicionales .
Temperatura de la carcasa del horno	Para un uso prolongado sin apagar el horno, la temperatura de la carcasa exterior debe ser inferior a 45 grados Celsius.
Proteger	El sistema cuenta con una unidad de control modular integrada, lo que garantiza una precisión de control exacta. También cuenta con control de doble bucle y protección de doble bucle, lo que proporciona protección contra sobreoscilación, sobreajuste, subajuste, rotura del termopar, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento, retroalimentación de corriente y arranque suave.
control	Al emplear tecnología de bucle cerrado con control de disparo por módulo de tiristor, control de disparo por desplazamiento de fase o por paso por cero disparado, la tensión, la corriente o la potencia de salida se pueden ajustar de forma continua, presentando características de tensión constante, corriente constante o potencia constante. El bucle de corriente es el bucle interno, y el bucle de tensión es el bucle externo. Cuando se aplica una carga repentina o la corriente de carga supera el límite de corriente, la corriente de salida del regulador de tensión se limita dentro del rango de corriente nominal, lo que garantiza el funcionamiento normal de la salida y del regulador de tensión. Simultáneamente, el bucle de tensión también participa en la regulación, limitando la corriente de salida del regulador de tensión dentro del rango de corriente nominal, manteniendo constantes la corriente y la tensión de salida con un margen de ajuste suficiente; logrando así la protección. El elemento calefactor evita picos excesivos de corriente y tensión, lo que permite lograr un efecto de control seguro y fiable, así como una gran precisión de control.
Parámetros de visualización	Temperatura, número de rango de temperatura, periodo de tiempo, tiempo restante, porcentaje de potencia de salida, electricidad Tensión, corriente, etc.
Botón	Utiliza botones importados con una vida útil de más de 100.000 ciclos y viene con&un indicador LED
Configuración del perfil de temperatura	Incorpora un controlador de temperatura inteligente, equipado con PID estándar , APID controlado por IA o MPT. Cuenta con múltiples modos de ajuste, funciones de autoajuste y autoaprendizaje, excelentes características de control sin sobreimpulso ni subimpulso, control programable de 30 segmentos, y permite controlar el aumento y la disminución de la temperatura con una pendiente arbitraria. Dispone de comandos programables / operables, como salto (bucle), marcha, pausa y parada, y permite modificar el programa en cualquier momento durante su ejecución. Gracias al uso de un algoritmo de ajuste basado en inteligencia artificial con capacidades de ajuste de curvas, puede lograr un... Efecto de control de curva suave;
Entradas de curvas múltiples	El Grupo 1 tiene 50 segmentos, el Grupo 2 tiene 24 segmentos y el Grupo 3 tiene 16 segmentos.
Interfaz informática	RS485 RS232 USB
Accesorios aleatorios	Dos resistencias, dos juegos de varillas, un manual de instrucciones, un certificado de conformidad, tubular eléctrico.... Un crisol específico para carretera, dos tapones aislantes térmicos y dos anillos de sellado.
Incluye accesorios principales	Los precios anteriores incluyen bridas de vacío, bridas refrigeradas por agua, bombas de vacío y manómetros estándar, pero no incluyen el gas. El control de gas y el aire acondicionado se personalizan según los requisitos del cliente.
Cobertura y duración de la garantía	El horno eléctrico cuenta con una garantía gratuita de un año (excluidos los elementos calefactores y los tubos del horno); el controlador de temperatura, el termopar, el regulador, el transformador y el regulador de tensión cuentan con una garantía gratuita de dos años; y el elemento calefactor se sustituirá sin coste alguno si falla por causas naturales en un plazo de tres meses.
Información sobre envíos
1. El horno eléctrico se embala en tres capas: primero se envuelve en papel de espuma, luego en film plástico y, por último, se coloca en una caja de madera.
2. Entrega gratuita a domicilio en el país (entrega gratuita dentro de los límites de la ciudad)
3. Nos haremos responsables de cualquier daño que se produzca durante el transporte del horno eléctrico.
4. Métodos logísticos: Transporte por carretera, ferrocarril, marítimo (exportación de comercio exterior) y aéreo (exportación de comercio exterior); distancia... Para ubicaciones cercanas, nuestra empresa organizará un transporte específico (el embalaje incluye palés de madera y cajas de cartón).

Áreas de aplicación

Ideal para tratamientos térmicos al vacío, recocido, y sinterización que requieren un control preciso de la temperatura y la atmósfera.
Adecuado para aplicaciones de investigación en cerámica avanzada, materiales para baterías, metalurgia de polvos y materiales semiconductores.
Ampliamente utilizado en universidades, institutos de investigación, y laboratorios industriales para el procesamiento térmico y el desarrollo de materiales.

Por qué elegirnos

El avanzado sistema de control integrado garantiza una alta precisión, un control estable de la temperatura y un rendimiento operativo fiable a largo plazo.
El diseño de protección de doble bucle proporciona total seguridad frente a fallos eléctricos, errores de temperatura, y condiciones de funcionamiento anómalas.
La personalización profesional y el sólido soporte técnico satisfacen las diversas necesidades de procesamiento a alta temperatura tanto en laboratorios como en la industria.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué sistema de control utiliza el horno?
R: Utiliza un sistema de control modular integrado con control de doble bucle para garantizar una alta precisión y un funcionamiento estable.

P2: ¿Qué protecciones de seguridad incluye?
R: El sistema incluye protección contra sobrecalentamiento, sobrecorriente, fallo del termopar, pérdida de fase y problemas de tensión.

P3: ¿Es el horno adecuado para aplicaciones al vacío?
R: Sí, está diseñado para el procesamiento de tubos en alto vacío con un sellado estable y un rendimiento fiable en el control de la presión.

P4: ¿Qué materiales se pueden procesar en este horno?
R: Es adecuado para cerámica, metalurgia de polvos, materiales semiconductores e investigación de materiales avanzados.

P5: ¿Dispone el horno de la función de arranque suave?
R: Sí, cuenta con un control de arranque suave para proteger los elementos calefactores y mejorar la vida útil y la estabilidad del sistema.