Sistema de horno de atmósfera de vacío con campana de vidrio totalmente automático a 1000 °C

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Este sistema de horno de atmósfera al vacío con campana de cristal, totalmente automático y con una temperatura de 1000 °C, ofrece un control preciso de la temperatura, un sellado al vacío estable y una gestión integrada de la atmósfera para un tratamiento térmico limpio y eficiente.

Características del producto

toma de aire

• El sistema de toma de aire está diseñado para un control preciso y estable del caudal mediante caudalímetros de flotador con tubo de corindón de 16 mm de diámetro. Dos caudalímetros de 200 L, ajustables de forma independiente, regulan el aire de entrada, lo que permite un control preciso de las condiciones del proceso y mejora la eficiencia general del sistema.
• El aire se distribuye a través de una estructura de colector en espiral, lo que garantiza un suministro equilibrado en todo el sistema. El colector está equipado con 20 puertos de entrada tipo T espaciados uniformemente, lo que proporciona una distribución uniforme del flujo de aire y mejora la consistencia del proceso.
• Este diseño optimizado del suministro de aire garantiza un funcionamiento fiable, mejora la uniformidad térmica y asegura un rendimiento estable en aplicaciones industriales exigentes, al tiempo que mantiene una gestión eficiente del flujo de aire.

Materiales refractarios

• El revestimiento del horno está construido con paneles ligeros de fibra de alúmina de alta pureza moldeados al vacío, que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, a los ácidos y a los álcalis. Este avanzado material aislante garantiza una durabilidad a largo plazo, al tiempo que mantiene un rendimiento térmico estable en condiciones de alta temperatura.
• El fondo del horno, sometido a frecuentes cargas de material e impactos mecánicos, está construido con placas esféricas huecas de alúmina de alta pureza. Estos materiales están diseñados para altas temperaturas de funcionamiento y proporcionan una baja masa térmica, lo que permite ciclos de calentamiento y enfriamiento más rápidos sin daños estructurales.
• Esta estructura previene eficazmente el agrietamiento, la desprendimiento de escoria y la deformación, garantizando un funcionamiento fiable durante largos periodos de servicio. Además, el sistema de aislamiento optimizado reduce significativamente la pérdida de calor, lo que proporciona una eficiencia energética superior en comparación con los hornos eléctricos tradicionales.
• En general, la combinación de aislamiento de fibra ligera y componentes de alúmina de alta resistencia mejora la estabilidad térmica, aumenta la consistencia del proceso y permite un ahorro energético superior al 80 %, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales exigentes de tratamiento térmico.

Horno de purificación de gases de escape

• El horno de purificación de gases de escape está diseñado para el tratamiento eficiente de emisiones industriales con una temperatura máxima de 1000 °C y un rango de funcionamiento estable en torno a los 750 °C. Ofrece una capacidad de procesamiento de 80 m³/h con una eficiencia de purificación de hasta el 95 %, lo que garantiza la eliminación eficaz de los gases nocivos.
• Alimentado por un sistema de 380 V CA con una potencia de 16 kW, el horno cuenta con tuberías de acero inoxidable 304 que garantizan su durabilidad y resistencia a la corrosión. Un termopar de tipo K proporciona una detección precisa de la temperatura, mientras que el sistema de control inteligente integra un autoajuste PID programable y una regulación SCR para una gestión térmica precisa.
• El sistema de calentamiento utiliza hilos de resistencia de aleación para altas temperaturas capaces de alcanzar los 1350 °C, combinados con una disposición de calentamiento en cinco lados para garantizar una distribución uniforme del calor. Las múltiples zonas de control independientes mejoran la estabilidad y la flexibilidad del proceso.
• Con una velocidad de calentamiento de hasta 50 °C/min y una precisión de control ajustable desde 1 °C/h hasta 40 °C/min, el horno admite curvas de temperatura personalizadas, incluidas funciones de calentamiento, enfriamiento, ciclos y pausa. Este diseño garantiza un rendimiento fiable, eficiencia energética y resultados consistentes en aplicaciones industriales de tratamiento de gases de escape.

Áreas de aplicación

• Sinterización al vacío a alta temperatura
• Tratamiento térmico de precisión de metales
• Recocido de componentes semiconductores
• Investigación de materiales cerámicos y compuestos

Por qué elegirnos

• El sistema de vacío con campana de vacío totalmente automático garantiza un control estable de la atmósfera y resultados de procesamiento térmico altamente repetibles.
• La avanzada tecnología de sellado al vacío y control de gases garantiza una baja tasa de fugas y un funcionamiento fiable en un entorno de alta pureza.
• El sistema de control inteligente con curvas programables mejora la eficiencia, reduce el trabajo manual y garantiza la consistencia del proceso.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de este horno?
R: El sistema admite hasta 1000 °C con un rendimiento de calentamiento estable y uniforme para uso en laboratorio e industrial.

P2: ¿Admite funcionamiento tanto en vacío como en atmósfera de gas?
R: Sí, permite el procesamiento al vacío y en atmósfera controlada de gases inertes, como nitrógeno o argón.

P3: ¿El funcionamiento es totalmente automático?
R: Sí, el sistema de campana de vacío admite ciclos totalmente automáticos de elevación, sellado, calentamiento y enfriamiento.

P4: ¿Qué tipo de sistema de control se utiliza?
R: Utiliza un controlador programable inteligente con ajustes de curvas de temperatura multisegmento y registro de datos.

P5: ¿Qué protecciones de seguridad incluye?
R: Incluye protección contra sobrecalentamiento, sobrepresión, fallo de vacío y enclavamiento de alarma para un funcionamiento seguro.