| Категория | 1200°C |
| Модель | GWL-1150SSR-ZQ |
| Размеры камеры | Ø300мм × 2500мм (L) |
| Материал трубки | Трубка из кварцевого стекла |
| Размеры трубки | Края: Ø120мм Центр: Ø300мм |
| Объем | 45-50л (вместимость материала) |
| Питание AC | 380В, 60кВт |
| Максимальная температура | 1200°C |
| Непрерывная работа | 1150°C |
| Диапазон регулирования | 80-1200°C |
| Термопара | Тип K (0-1320°C) |
| Положение нагревательного элемента | Окружающая трубка |
| Скорость вращения | 1-15р/мин регулируемая |
| Угол наклона трубы | 1-25° регулируемый |
| Вакуумный насос | 1. Пластинчато-роторный насос (6,67×10<sup>-2</sup>Па) 2. Механический + молекулярный насос |
| Уровень вакуума (опция) | 1. 10-30Па (механический) 2. 6.67×10<sup>-5</sup>Па (механический+молекулярный) |
| Вакуумметр | Цифровой дисплей |
| Расходомер | Расходомер массы (N<sub>2</sub>, Ar, или H<sub>2</sub>) |
| Точность контроля температуры | ±1°C (контроль интегральной схемы, без перерегулирования) |
| Равномерность температуры | ±1°C (зависит от размера камеры, для больших камер доступно многозонное управление для достижения лучшей равномерности) |
| Скорость нагрева | Регулируется от 1°C/ч до 20°C/мин |
| Нагревательные элементы | Стержни из карбида кремния |
| Корпус топки | Обрабатывается на ЧПУ с полировкой, шлифовкой, кислотной промывкой, фосфатированием, порошковым покрытием и высокотемпературным запеканием. Двухцветная антикоррозийная отделка с зеркальной краской (экспортное качество) |
| Конструкция печи | Двухслойный кожух с воздушным охлаждением и оптимизированными перегородками для охлаждения пластин и предотвращения окисления |
| Доступ в камеру | Электрическая вертикальная подъемная дверь |
| Огнеупорный материал | Вакуум-формованный высокочистый алюмооксидный композит с алюмооксидными полыми сферическими плитами в зонах загрузки (отличная стойкость к тепловому удару) |
| Изоляционные материалы | Трехслойная изоляционная структура: Алюмосиликатная ДВП, Алюмооксидная ДВП и Алюмооксидная (поликристаллическая) ДВП. |
| Температура корпуса топки | При длительной непрерывной работе держится ниже 45°C. |
| Система защиты | Встроенный модульный блок управления с двухконтурным управлением и механизмами защиты. Функции включают защиту от перегрузки, компенсацию перегрузки/недорегулирования, обнаружение обрыва термопары, защиту от потери фазы, защиту от перенапряжения/перегрузки по току/перегрева, управление с обратной связью по току и функцию плавного пуска. |
| Система управления | Тиристорный модуль с замкнутым контуром и фазосдвигающим триггерным управлением. Поддерживает непрерывную регулировку выходного напряжения, тока или мощности с режимами постоянного напряжения/тока/мощности. Двухконтурное регулирование (внутренний контур тока, внешний контур напряжения) обеспечивает стабильную работу при резких изменениях нагрузки или перегрузках, защищая нагревательные элементы от чрезмерного электрического напряжения. |
| Параметры отображения | В режиме реального времени отображается температура, номер сегмента температуры, продолжительность сегмента, оставшееся время, выходная мощность в процентах, напряжение, ток и т.д. |
| Программирование температурных кривых | Интеллектуальный температурный контроллер со стандартным ПИД, регулируемым AI режимом APID/MPT, возможностью самонастройки и самообучения. Имеет 30-сегментное программное управление с произвольным темпом, программируемые команды для цикла/перехода/пробега/паузы/остановки и изменение программы в реальном времени во время работы. Плавное управление кривыми с помощью алгоритма подгонки кривых на основе искусственного интеллекта. |
| Хранение нескольких кривых | До 50 программируемых температурных профилей. |
| ПЛК система | Siemens S7-200 |
| Интерфейс сенсорного экрана | 7-дюймовый цветной сенсорный экран с функциями чтения/записи/хранения данных о температуре, расходе газа, уровне вакуума, скорости вращения, напряжении, токе и т.д. |
| Стандартные принадлежности | Две термоизоляционные заглушки, одна пара тигельных щипцов и одна пара высокотемпературных перчаток. |