Categoría del proyecto | Contenido del parámetro |
modelo | GWDL-VAF |
temperatura | Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 1600 grados Celsius Rango de control: 50 a 1800 grados Celsius Precisión del control de temperatura: ±1℃ (control de circuito integrado, sin sobreimpulso) Uniformidad de la temperatura del horno: ±2℃ (depende del tamaño de la cámara de calentamiento) Elemento sensor de temperatura y rango: termopar tipo C, rango de temperatura0-2300 grados Celsius Velocidad de calentamiento: libremente ajustable; rango: velocidad de calentamiento más rápida 20 grados Celsius por minuto (no lineal), velocidad de calentamiento más lenta1 grado Celsius por hora (no lineal). Funcionamiento a alta temperatura: Cuando la temperatura es superior a1600 grados Celsius, la presión del horno se mantiene entre 100 y 1000 Pa mediante el control del caudal de gas argón para evitar que el elemento calefactor y el reflector de alta temperatura se evaporen. |
horno | Dimensiones del horno (zona térmica efectiva): 300 × 200 × 200 mm (profundidad × anchura × altura) Elemento calefactor: Lámina de metal de tungsteno de alta pureza ( no debe introducirse gas nitrógeno por encima de800 grados Celsius) Ubicación de instalación del elemento calefactor: distribuido uniformemente alrededor de la cámara del horno Aislamiento térmico: La cámara del horno utiliza 10 capas de pantallas reflectantes (3 capas de tungsteno, 2 capas de molibdeno, 2 capas de 310S y 3 capas de304). |
Estructura del cuerpo del horno | Cuerpo del horno: mecanizado con CNC, pulido, rectificado, decapado, fosfatado, recubierto con pintura en polvo y horneado a alta temperatura. Tiene un aspecto atractivo y ventajas tales como resistencia a la oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y fácil limpieza. Estructura del cuerpo del horno: estructura del cuerpo del horno de doble capa refrigerada por agua de acero inoxidable 304 para garantizar un buen entorno de trabajo. Método de apertura de la puerta del horno: apertura lateral Temperatura de la carcasa del horno: para un uso prolongado sin apagar el horno, la temperatura de la carcasa debe ser inferior a 45 grados centígrados (con detección de la temperatura del agua). |
Sistema de refrigeración por agua | Componentes: Válvula de cierre de acero inoxidable, entrada de agua, depósito de drenaje, manómetro digital con contactos eléctricos. Interfaces: La entrada y la salida están equipadas con interfaces de brida, que se pueden conectar directamente al sistema de agua circulante del usuario. Protección: El tubo de drenaje está equipado con protección contra sobrepresión; cuando se interrumpe el suministro de agua, se activa una alarma acústica y visual y un dispositivo de enclavamiento, y al mismo tiempo se activa el agua de refrigeración de emergencia. Enfriador: 3P Componentes refrigerados por agua: alrededor de la carcasa exterior |
Sistema de vacío | Bombas de vacío: Bomba de vacío rotativa de paletas de dos etapas (2X-70) , velocidad de bombeo 70 l/s + bomba de difusión molecular, velocidad de bombeo 1500 l/s , diámetro 400. Vacuómetros: 1 vacuómetro de resistencia con pantalla digital + 1 vacuómetro de ionización con pantalla digital Vacío máximo: 6,67 × 10⁻⁴ Pa ( horno vacío, en estado frío y limpio ) Nivel de vacío de trabajo: 6,67 × 10^-3 Pa ( horno vacío y limpio ) Tasa de aumento de presión (estado frío en horno vacío): ≤0,66 Pa/h (calculado tras 24 horas de mantenimiento de presión) Velocidad de bombeo ( 1×10^-3 Pa , horno vacío a temperatura ambiente, con la válvula principal abierta): ≤120 min |
Presión y recorrido del aire | Espesor de la placa de acero del revestimiento del horno: 6-20 mm , soldada por ambos lados, capaz de soportar una presión positiva de 0,1 MPa. Válvulas neumáticas: válvulas de acero inoxidable importadas Un manómetro de presión positiva y un manómetro de presión negativa con pantalla digital. Un medidor de flujo másico de argón para un control preciso del flujo de gas. Puerto de escape: Un puerto de escape controlado eléctricamente para interrumpir el flujo de aire. Protección de presión: Se recibe una señal de un manómetro digital con pantalla / sensor de presión, que cierra automáticamente la válvula de admisión y abre la válvula de escape y la alarma para liberar la presión. Se activa una alarma sonora y visual. |
Sistema atmosférico | Atmósferas posibles: argón, hidrógeno El sistema de inflado consta de una válvula de cierre de inflado, una válvula solenoide y un manómetro digital de vacío. El nivel de vacío se puede ajustar durante el proceso de calentamiento. Línea de inflado: Equipada con un medidor de flujo másico de 0 a 50 l/min, capaz de medir... Sistema neumático: consta de válvulas neumáticas, válvulas solenoides, separadores de aceite y agua, y manómetros. Se puede conectar a la interfaz de suministro de aire del usuario a través de una interfaz de aire. |
Control eléctrico y sistema de control | Método de control: Tecnología de bucle cerrado, activación del módulo del tiristor, control de activación de desplazamiento de fase, voltaje de salida / corriente / potencia continuamente ajustables, con voltaje constante, corriente constante y características de potencia constante. Funciones de protección: sobreimpulso, sobreajuste, subajuste, interrupción del termopar, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura, retroalimentación de corriente, arranque suave, etc. Precisión de control: Se emplea un control y protección de doble bucle para garantizar el funcionamiento seguro y fiable del elemento calefactor. Parámetros de visualización: temperatura, número de segmento, tiempo de segmento, tiempo restante, potencia de salida % , voltaje, corriente, presión, caudal de gas, nivel de vacío, etc. Control de temperatura: controlador de temperatura inteligente con pantalla táctil, control programable de 50 segmentos, admite entrada de curvas múltiples. Controlador: PLC de Siemens (unidad principal S7-1200 + expansión), que realiza funciones como aspiración, control de válvulas, protección de enclavamiento, control lógico de calefacción y alarma. Armario de control: Equipado con una pantalla táctil para mostrar el estado de funcionamiento, y cuenta con autodiagnóstico de fallos, alarmas acústicas y visuales y protección de enclavamiento. Controlador de temperatura FP 93 (Japón), precisión de control de temperatura ±1 ℃. Sistema de registro: pantalla táctil Kunlun Tongtai para el registro y la programación de gráficos de temperatura y vacío. Termopar de medición de temperatura: termopar de tipo C, con una cubierta exterior blindada para evitar la oxidación y la carburación. |
Fuente de alimentación y requisitos de alimentación | Tensión de alimentación: 380 V , 50 Hz Potencia de diseño: 60 KW Requisitos totales de potencia: 380 V, trifásica,50 Hz, 90 KVA (La fuente de alimentación del equipo consta de dos circuitos: uno para la alimentación del sistema y otro para la alimentación de la calefacción. Especifique el tamaño de los disyuntores que debe proporcionar el cliente, la potencia de cada circuito y el diámetro del cable). Suministro de agua: Presión de entrada 0,2 ~ 0,3 MPa , temperatura de entrada ≤32 ℃ , consumo de agua 3 m³/h Aire comprimido: La presión de aire comprimido requerida para los componentes neumáticos es de 0,4 a 0,5 MPa.p> Gas inerte: nitrógeno o argón, pureza 99,99-99,9995 % |
Seguridad y protección | El sistema de control cuenta con protección contra sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y subtensión. Alarma de corte de agua, sobrecalentamiento, sobrecarga de la bomba de vacío y protección de enclavamiento |
Accesorios y documentos | 2 fusibles , 1 pinzas para crisol , 1 par de guantes para altas temperaturas Lista de embalaje: 1 horno eléctrico, 2 fusibles , 1 pinzas para crisol , 1 par de guantes para altas temperaturas, 1 manual de instrucciones, 1 certificado de conformidad, 1 informe de aceptación (informe de inspección de fábrica), 1 albarán de entrega.p> |
Garantía | 1 año de garantía gratuita Elemento calefactor: no cubierto por la garantía (sustitución gratuita por daños naturales en un plazo de tres meses). |
cable | El proveedor deberá proporcionar el cable de alimentación para el equipo. El tipo de cable deberá ser adecuado para la capacidad total de la máquina, y la longitud del cable deberá ser de diez metros. |