• +86-13526935931
  • gwdlthermo@gwdl.com

Horno tubular de vacío ultraalto a 1200 °C (10⁻⁴ Pa)

Este sistema es compatible con múltiples entornos gaseosos (O₂, N₂, Ar, H₂) y ofrece un aislamiento térmico excepcional y una gran resistencia a las altas temperaturas. La ventana de observación integrada permite supervisar la reacción en tiempo real, al tiempo que mantiene un rendimiento de vacío superior para el procesamiento avanzado de materiales.

Horno tubular de vacío ultraalto a 1200 °C (10⁻⁴ Pa)

Horno tubular de vacío ultraalto a 1200 °C (10⁻⁴ Pa)

Temperatura máxima:1200 °C (1150 °C en funcionamiento continuo)
Nivel de vacío:10⁻⁴ Pa (con bomba turbo)
Diámetro del tubo:Ø 60-200 mm (personalizable)
Longitud de la zona de calentamiento:De trescientos a mil quinientos milímetros
Potencia nominal:5-50 kW (dependiendo de la velocidad de calentamiento)
Material del tubo:Cuarzo fundido (alta pureza)

Ampliamente utilizado en:
Cerámica, metalurgia, electrónica, vidrio, productos químicos, maquinaria, refractarios, I+D de nuevos materiales, materiales especiales, construcción, etc.

  1. Material de la brida : Titanio puro (estándar)
  2. Control de flujo: Medidor de flujo másico digital (estándar)
  3. Precisión de control: ±1 °C | Uniformidad de temperatura: ±1 °C (varía según el tamaño de la cámara de calentamiento).
  4. Funcionamiento intuitivo:
    • Programable con autoajuste PID
    • Totalmente automático (calentamiento, mantenimiento, enfriamiento) sin supervisión
    • Interfaz de ordenador opcional para control remoto (inicio/parada/pausa, configuración/almacenamiento de curvas, datos históricos). Software gratuito incluido (véase: Sistema de control por ordenador).
  5. Tubo de vidrio de cuarzo para un rendimiento térmico óptimo.
  6. Junta de brida de titanio puro (diseño de doble junta tórica).
  7. Exterior a temperatura cercana a la ambiente para un funcionamiento seguro.
  8. Protección de doble circuito para una mayor seguridad.
  9. Materiales refractarios importados: Excelente aislamiento, alta resistencia al calor.
  10. Vacío máximo: 10⁻⁴ Pa.
  11. Compatibilidad con múltiples gases (O₂, N₂, Ar, H₂, etc.).

Elemento

1200 ℃

1400 ℃

1600 ℃

1700 ℃

1800 ℃

Tensión CA

220 V/380 V

220 V/380 V

220 V/380 V

220 V/380 V

220 V/380 V

Temperatura de trabajo a largo plazo.

1150 ℃

1350 ℃

1550 ℃

1650 ℃

1750 ℃

Precisión del control de temperatura

±1 ℃

±1 ℃

±1 ℃

±1 ℃

±1 ℃

Material del tubo del horno

Acero inoxidable/cuarzo/alúmina

Alúmina

Alúmina

Alúmina

Alúmina

Uniformidad de temperatura

±1 ℃ (Control multizona opcional)

±1 ℃ (Control multizona opcional)

±1 ℃ (control multizona opcional)

±1 ℃ (control multizona opcional)

±1 ℃ (control multizona opcional)

Termopar y rango

Tipo K (0-1350 ℃)

Tipo S

Tipo B

Tipo B

Tipo B

Segmentos programables

50 segmentos (Grupo 1) 22 segmentos (Grupo 2) 8 segmentos (Grupo 3)

Velocidad de calentamiento

Ajustable de 1 ℃/h a 40 ℃/min

Elemento calefactor

Barras de SiC

Barras de SiC

Barras de MoSi₂

Barras de MoSi₂

Barras de MoSi₂

Posición del elemento calefactor

Horizontal alrededor del tubo

Material refractario

Placa de fibra de alúmina de alta pureza

Garantía

1 año para el horno, excluyendo elementos calefactores y tubos (3 meses de sustitución)

Accesorios incluidos

Elementos calefactores×2, accesorios×2, manual, certificado, ladrillo aislante, tenazas, guantes, crisol, juntas×2


MODELO: GWDL-GA/3-300 

Tmáx ℃

Tubo
Material

Diámetro exterior del tubo (mm)

Longitud de la zona de calentamiento (mm)

Longitud del tubo (mm)

Tensión/Potencia

1400

Tubo de Alundum

Ф30

3×300

900

380 V, 4 kW

Tubo de Alundum

Ф60

3×300

900

380 V, 5 kW

Tubo de Alundum

Ф80

3×300

900

380 V, 8 kW

1600

Tubo de Alundum

Ф30

3×300

900

380 V, 8 kW

Tubo de Alundum

Ф60

3×300

900

380 V, 12 kW

Tubo de Alundum

Ф80

3×300

900

380 V, 15 kW

1700

Tubo de Alundum

Ф30

3×300

900

380 V, 9 kW

Tubo de Alundum

Ф60

3×300

900

380 V, 13 kW

Tubo de Alundum

Ф80

3×301

900

380 V, 16 kW


Equipo adicional

  • Puerta elevadora: Apertura neumática de la puerta, controlada por pedal, con la superficie caliente orientada en dirección opuesta al operador.
  • Pantalla táctil: menú multilingüe, almacenamiento de múltiples curvas de proceso de aumento de temperatura, almacenamiento de curvas históricas e informes de datos (7 pulgadas).
  • Control por ordenador: controla el inicio, la pausa y la parada del horno, almacena curvas históricas, establece curvas de aumento de temperatura, lee curvas de aumento de temperatura, establece parámetros, etc.
  • Control PLC de Siemens: Lectura de datos en tiempo real con puertos abiertos para la comunicación de datos con equipos previos y posteriores.
  • Sistema de suministro de gas manual o automático
  • Ventana de observación: Diseñada en la puerta del horno con vidrio de cuarzo resistente a altas temperaturas.
  • Ruedas móviles: Dos ruedas giratorias y dos fijas.
  • Enfriamiento rápido: Se consigue mediante un variador de frecuencia y un ventilador centrífugo para un control programable del enfriamiento.
  • Bandeja de descarga rápida: La bandeja para materiales está fabricada en acero para altas temperaturas, con ladrillos refractarios de alta resistencia y resistentes al desgaste en la parte superior, lo que permite una rápida
  • transferencia de materiales desde el horno a una plataforma externa en entornos de alta temperatura.
  • Control de temperatura multipunto: Control de temperatura independiente en múltiples lados para una mayor uniformidad de la temperatura.
  • Cámara del horno de alta temperatura con calentamiento en múltiples lados para una muy buena uniformidad de la temperatura.
  • Ventilador de agitación: Ventilador de agitación metálico, que puede conectarse con un PLC para arrancar automáticamente en segmentos de temperatura designados.
  • Armario de control independiente: Armario de control independiente con un cable de control de gran longitud (hasta 5 metros).
  • Fondo del horno con almacenamiento de calor: El fondo del horno se hunde 50 mm con un diseño hueco, soportado por múltiples columnas verticales, lo que aumenta la placa cerámica de soporte de carga y garantiza una distribución uniforme del calor en la parte inferior.
  • Tratamiento de gases de escape: Incorpora un horno de tratamiento de gases de escape de COV con una capacidad de 40 m³,H o 80 m³,H.
  • Revestimiento del horno resistente a la corrosión: Material de revestimiento del horno resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y ácido fluorhídrico.
  • Protección de los elementos calefactores: Evita la contaminación por polvo y la corrosión por sustancias volátiles y arañazos.
  • Revestimiento limpio del horno: Revestimiento del horno fabricado en cerámica, vidrio de alta temperatura y metales de alta temperatura para evitar el polvo y las sustancias volátiles.
  • Limitador de sobretemperatura con temperatura de corte ajustable como limitador de temperatura para proteger el horno y la carga
  • Bastidores de carga personalizables según los requisitos, para cargar el horno en dos niveles.
Conéctese con nosotros hoy mismo
Teléfono:+86-13526935931
Correo electrónico:gwdlthermo@gwdl.com