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Horno tubular giratorio e inclinable de 3 zonas y tipo abierto – Control de precisión de la alimentación y la rotación

Tres zonas de calentamiento independientes: permiten la sinterización gradual y la creación de perfiles térmicos precisos para materiales complejos. Mecanismo giratorio e inclinable: garantiza una mezcla homogénea de los polvos en atmósferas controladas de N₂/Ar/H₂. Diseño de cuerpo dividido: apertura asistida por elevador eléctrico para facilitar el acceso al tubo y la carga de muestras.

Horno tubular giratorio e inclinable de 3 zonas y tipo abierto – Control de precisión de la alimentación y la rotación

Horno tubular giratorio e inclinable de 3 zonas y tipo abierto – Control de precisión de la alimentación y la rotación

Temperatura máxima:1200 °C
Zona de calefacción:Tres zonas de calefacción independientes
Zona de calefacción:-0,1 MPa
Diseño:Diseño de carrocería dividida
Control de la atmósfera:O₂, N₂, Ar, H₂ etc.
Mecanismo de apertura:Cámara de combustión con diseño abatible

Aplicaciones

  Ampliamente utilizado en cerámica, metalurgia, catalizadores, electrónica, vidrio, ingeniería química, maquinaria, materiales refractarios, desarrollo de nuevos materiales, materiales especiales, materiales de construcción y otros campos.

Artículo

1000 ℃

1200 ℃

1400 ℃

 

Tensión CA

220 V/380 V

220 V/380 V

220 V/380 V

 

Temperatura máxima de funcionamiento

1050 ℃

1250 ℃

1450 ℃

 

Temperatura de trabajo a largo plazo.

1000 ℃

1200 ℃

1400 ℃

 

Precisión del control de temperatura

±1 ℃

±1 ℃

±1 ℃

 

Termopar y rango

Tipo K (0-1350 ℃)

Tipo K (0-1350 ℃)

Tipo S (0-1700 ℃)

 

Material del tubo

Tubo de acero inoxidable/cuarzo/alúmina

Tubo de acero inoxidable/cuarzo/alúmina

Tubo de alúmina

 

Velocidad de rotación

1-10 r/min (Ajustable)

 

Elementos calefactores

Barras de carburo de silicio

Barras de carburo de silicio

Barras de carburo de silicio

 

Posición del elemento calefactor

Horizontalmente alrededor del tubo

Horizontalmente alrededor del tubo

Parte superior/inferior del tubo

 

Ángulo de inclinación del tubo

1-5°

 

Uniformidad de la temperatura

±1 ℃ (ajustable con control multizona)

 

Segmentos programables

Grupo 1: 50 segmentos, Grupo 2: 22, Grupo 3: 8

 

Tipos de gas

2 tipos (opcional 1-10)

 

Mezcla de gases

Ajustable mediante medidores de flujo individuales

 

Válvulas

Válvulas de acero inoxidable importadas (Opcional: Estándar/SS/Solenoide)

 

Medidores de flujo

Dos de 0-300 ml/min (Opcional: medidor de flujo másico, medidor de flujo de flotador, etc.)

 

Velocidad de calentamiento

1 ℃/h a 40 ℃/min (ajustable)

 

Material refractario

Placa de fibra de alúmina de alta pureza

 

Sistema de refrigeración

Carcasa de doble capa, refrigeración por aire

 

Temperatura de la superficie del horno.

≤45 ℃

 

Interfaz informática

RS485/RS232/USB

 

Feeder

Alimentador de tornillo de acero inoxidable 340 (velocidad variable)

 

Garantía

1 año (excluidos los elementos calefactores y el tubo; se sustituyen los daños naturales en los primeros 3 meses)

 

Accesorios incluidos

Elementos calefactores×2, Herramientas×2, Manual, Certificado, Ladrillo aislante×1, Tenazas para crisol×1, Guantes×1, Crisol×1, Anillos de sellado×2

 

MODELO: GWDL-KQGA/3-300 

Tmáx ℃

Tubo
Material

Diámetro exterior del tubo (mm)

Longitud de la zona de calentamiento (mm)

Longitud del tubo (mm)

Voltaje/Potencia

1200

Vidrio de cuarzo 

Ф30-Ф50

3×300

900

380 V, 4 kW

Vidrio de cuarzo 

Ф60-Ф80

3×300

900

380 V, 5 kW

Vidrio de cuarzo 

Ф100-Ф120

3×300

900

380 V, 8 kW

Vidrio de cuarzo 

Ф130-Ф150

3×300

900

380 V, 10 kW

Vidrio de cuarzo 

Ф160-Ф180

3×300

900

380 V, 12 kW

Vidrio de cuarzo 

Ф200-Ф250

3×300

900

380 V, 15 kW

1400

Tubo de Alundum

Ф30-Ф60

3×300

900

380 V, 6 kW

Tubo de Alundum

Ф80

3×300

900

380 V, 8 kW

Tubo de Alundum

Ф100

3×300

900

380 V, 10 kW

Tubo de Alundum

Ф120

3×300

900

380 V, 12 kW

 

Equipamiento adicional

  • Puerta elevadora: Apertura neumática de la puerta, controlada mediante pedal, con la superficie caliente orientada en dirección opuesta al operador.
  • Pantalla táctil: Menú multilingüe, almacenamiento de múltiples curvas de proceso de aumento de temperatura, almacenamiento de curvas históricas e informes de datos (7 pulgadas).
  • Control por ordenador: Controla el inicio, la pausa y la parada del horno, almacena curvas históricas, establece curvas de aumento de temperatura, lee curvas de aumento de temperatura, establece parámetros, etc.
  • Control PLC de Siemens: Lectura de datos en tiempo real con puertos abiertos para la comunicación de datos con equipos previos y posteriores.
  • Sistema de suministro de gas manual o automático
  • Ventana de observación: Diseñada en la puerta del horno con vidrio de cuarzo resistente a altas temperaturas.
  • Ruedas móviles: Dos ruedas giratorias y dos fijas.
  • Enfriamiento rápido: Logrado mediante un variador de frecuencia y un ventilador centrífugo para un control programable del enfriamiento.
  • Bandeja de descarga rápida: La bandeja para materiales está fabricada en, con ladrillos refractarios de alta resistencia al desgaste en la parte superior, lo que permite una rápida
  • transferencia de materiales desde el horno a una plataforma externa en entornos de alta temperatura.
  • Control de temperatura multipunto: control de temperatura independiente en múltiples lados para una mayor uniformidad de la temperatura.
  • Cámara del horno de alta temperatura con calentamiento en múltiples lados para una muy buena uniformidad de la temperatura.
  • Ventilador de agitación: Ventilador de agitación metálico, que puede conectarse al PLC para arrancar automáticamente en segmentos de temperatura designados.
  • Armario de control independiente: Armario de control separado con un cable de control de longitud extendida (hasta 5 metros).
  • Fondo del horno con almacenamiento de calor: El fondo del horno se hunde 50 mm con un diseño hueco, soportado por múltiples columnas verticales, lo que aumenta la placa cerámica de soporte de carga y garantiza una distribución uniforme del calor en la parte inferior.
  • Tratamiento de gases de escape: Incorpora un horno de tratamiento de gases de escape de COV con una capacidad de 40 m³/h u 80 m³/h.
  • Revestimiento del horno resistente a la corrosión: Material de revestimiento del horno resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y ácido fluorhídrico.
  • Protección de los elementos calefactores: Evita la contaminación por polvo y la corrosión por sustancias volátiles y arañazos.
  • Revestimiento limpio del horno: Revestimiento del horno fabricado con cerámica, vidrio de alta temperatura y metales de alta temperatura para evitar el polvo y las sustancias volátiles.
  • Limitador de sobretemperatura con temperatura de corte ajustable como limitador de temperatura para proteger el horno y la carga
  • Bastidores de carga personalizables según los requisitos, para cargar el horno en dos l
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