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Horno rotativo de tubos dividido en varias estaciones, de 1000 ℃, con inclinación ajustable

Horno rotativo de tubo dividido de varias estaciones, de 1000 °C, con inclinación ajustable y control de tres zonas, ideal para ensayos de catalizadores y síntesis de materiales

Horno rotativo de tubos dividido en varias estaciones, de 1000 ℃, con inclinación ajustable

Horno rotativo de tubos dividido en varias estaciones, de 1000 ℃, con inclinación ajustable

Temperatura máxima:1000 ℃ (950 ℃ en funcionamiento continuo)
Elementos calefactores:Alambre de aleación de alta resistencia
Termopar:Tipo K
Material del tubo:Cuarzo fundido (tubo de alúmina a medida opcional)
Velocidad de rotación:1-15 RPM (ajustable)
Rango de inclinación:Ajuste manual de 0 a 10°
  • Tmáx: 1050 ℃/1250 ℃/1450 ℃
  • Termopar tipo K/S/B
  • Material del tubo:Tubo de acero inoxidable / tubo de vidrio de cuarzo 
  • Configuración de la cámara      2-4 estaciones independientes (personalizables)
  • Los elementos calefactores están instalados horizontalmente alrededor del tubo del horno. 
  • Precisión del control de temperatura: ±1 ℃
  • Uniformidad de la temperatura en la cámara del horno: control de temperatura multizona disponible para requisitos más exigentes
  • Curvas programables: 22 segmentos por programa, 3 programas con velocidades de rampa de 1 ℃/h a 45 ℃/min
  • Interfaz informática: alimentador de tornillo de velocidad ajustable de acero inoxidable 340
  • Plazo de entrega: tamaños estándar: en un plazo de 7 días; cámara a medida: de 7 a 15 días
  • Garantía: 1 año de garantía gratuita para el horno; los tubos y los elementos calefactores no están cubiertos; Elementos calefactores: sustitución gratuita en un plazo de 3 meses si se producen daños por causas naturales.
  • Accesorios: elementos calefactores ×2, kits de montaje de elementos calefactores ×2, manual de instrucciones ×1, certificado de conformidad×1, crisol especial para horno tubular ×1, tapones de aislamiento térmico ×2, anillos de sellado (juntas tóricas) ×2

MODELO: GWDL-QXGA   

Tmáx ℃

Material del tubo

Diámetro exterior del tubo (mm)

Longitud de la zona de calentamiento (mm)

Longitud del tubo (mm)

Tensión/Potencia

1200

Vidrio de cuarzo 

Ф30-Ф50

300

900

220 V, 4 kW 

Vidrio de cuarzo 

Ф60-Ф80

300

900

220 V, 5 kW 

Vidrio de cuarzo 

Ф100-Ф120

300

900

380 V, 8 kW 

Vidrio de cuarzo 

Ф130-Ф150

300

900

380 V, 10 kW 

Vidrio de cuarzo 

Ф160-Ф180

300

900

380 V, 12 kW 

Vidrio de cuarzo 

Ф200-Ф250

300

900

380 V, 15 kW 

1400

Tubo de Alundum

Ф30

300

1000

220 V, 3 kW 

Tubo de Alundum

Ф50

300

1000

220 V, 4 kW 

Tubo de Alundum

Ф60

300

1000

380 V, 6 kW 

Tubo de Alundum

Ф80

300

1000

380 V, 8 kW 

Tubo de Alundum

Ф100

300

1000

380 V, 10 kW 

Equipamiento adicional

  • Puerta elevable: apertura neumática de la puerta, controlada mediante pedal, con la superficie caliente orientada en dirección opuesta al operario.
  • Pantalla táctil: menú multilingüe, almacenamiento de múltiples curvas de proceso de aumento de temperatura, almacenamiento de curvas históricas e informes de datos (7 pulgadas).
  • Control por ordenador: controla el arranque, la pausa y la parada del horno, almacena curvas históricas, configura curvas de aumento de temperatura, lee curvas de aumento de temperatura, ajusta parámetros, etc.
  • Control mediante PLC de Siemens: lectura de datos en tiempo real con puertos abiertos para la comunicación de datos con equipos situados antes y después en la cadena de proceso.
  • Sistema de suministro de gas manual o automático
  • Ventana de observación: Integrada en la puerta del horno con vidrio de cuarzo resistente a altas temperaturas.
  • Ruedas móviles: Dos ruedas giratorias y dos fijas.
  • Enfriamiento rápido: Se consigue mediante un variador de frecuencia y un ventilador centrífugo para un control programable de la refrigeración.
  • Bandeja de descarga rápida: La bandeja para materiales está fabricada en acero resistente a altas temperaturas, con ladrillos refractarios de alta resistencia al desgaste en la parte superior, lo que permite una rápida
  • transferencia de materiales desde el horno a una plataforma externa en entornos de alta temperatura.
  • Control de temperatura multipunto: Control independiente de la temperatura en varios lados para una mayor uniformidad térmica.
  • Cámara del horno de alta temperatura con calentamiento en varios lados para una excelente uniformidad térmica.
  • Ventilador agitador: Ventilador agitador metálico, que puede conectarse a un PLC para que se ponga en marcha automáticamente en los segmentos de temperatura designados.
  • Armario de control independiente: Armario de control separado con un cable de control de gran longitud (hasta 5 metros).
  • Fondo del horno con almacenamiento de calor: El fondo del horno se hunde 50 mm con un diseño hueco, sostenido por múltiples columnas verticales, lo que aumenta la placa cerámica de soporte de carga y garantiza una distribución uniforme del calor en la parte inferior.
  • Tratamiento de gases de escape: Incorpora un horno de tratamiento de gases de escape de COV con una capacidad de 40 m³/h u 80 m³/h.
  • Revestimiento del horno resistente a la corrosión: Material de revestimiento del horno resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y ácido fluorhídrico.
  • Protección de los elementos calefactores: Evita la contaminación por polvo y la corrosión provocada por sustancias volátiles y arañazos.
  • Revestimiento limpio del horno: Revestimiento del horno fabricado en cerámica, vidrio de alta temperatura y metales de alta temperatura para evitar el polvo y las sustancias volátiles.
  • Limitador de sobretemperatura con temperatura de corte ajustable como protector térmico para proteger el horno y la carga
  • Bastidores de carga personalizables según las necesidades, para cargar el horno en dos l
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