GWDL lanza un horno rotatorio de atmósfera de vacío a 1200 °C
Autor：you
Fecha de publicación：2026-09-29 17:41
Clics：39
GWDL lanza horno rotatorio de atmósfera al vacío a 1200 °C: tubo de acero inoxidable 310S, control inteligente y sistema de seguridad contra el hidrógeno actualizados
Recientemente, Luoyang Juxing Kiln Furnace Co., Ltd. (GWDL) ha lanzado oficialmente su horno rotatorio de atmósfera al vacío a 1200 °C. Este sistema avanzado incorpora un tubo de horno de acero inoxidable 310S, integrando tecnologías de calefacción a alta temperatura, control de vacío/atmósfera, regulación inteligente de temperatura y protección contra riesgos del hidrógeno. Está diseñado para satisfacer los requisitos de sinterización rotatoria a alta temperatura y tratamiento atmosférico en sectores como materiales de nueva energía, cerámicas avanzadas, metalurgia de polvos, materiales luminescentes de tierras raras y otros campos de materiales avanzados, ofreciendo a los clientes una solución más estable, segura y inteligente para el procesamiento térmico.
Procesamiento rotatorio a alta temperatura con tubo de horno de acero inoxidable 310S para operación estable
Las dimensiones de la cámara del horno son Φ300 mm × longitud de zona de calentamiento 2500 mm, con una capacidad efectiva de carga de 50–60 L. El tubo del horno presenta una estructura de diámetro variable, con extremos de tubo Ø120 mm y una sección central de Ø300 mm. Fabricado en acero inoxidable 310S, el tubo ofrece una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo incluso bajo condiciones térmicas exigentes.
La velocidad de rotación del tubo del horno es ajustable entre 1 y 15 rpm, con un ángulo de inclinación superior a 15°, lo que permite un giro continuo del material y un calentamiento uniforme para distintos materiales durante el procesamiento a alta temperatura.
Control de temperatura en tres zonas con uniformidad de temperatura de ±5°C
Para una gestión precisa de la temperatura, el horno utiliza un termopar tipo K (0–1320°C) con una precisión de control de ±1°C y una uniformidad térmica de ±5°C. La cámara de calentamiento está dividida en tres zonas independientes de control de temperatura: izquierda, central y derecha, asegurando un campo térmico equilibrado en todo el horno.
La tasa de calentamiento es ajustable, desde un máximo de 20°C/min hasta un mínimo de 1°C/hora. El sistema admite 50 segmentos programables y cuenta con funciones de sintonización automática, autoaprendizaje y optimización de curvas de temperatura.
El controlador emplea tecnología avanzada de control inteligente PID/APID/MPT. La interfaz de visualización proporciona información operativa completa, incluyendo:
Temperatura Número del segmento del programa Tiempo de procesamiento Tiempo restante Porcentaje de potencia
Voltaje
Actual
Otros parámetros operativos clave
Enfriamiento por aire de doble capa + aislamiento multicapa, temperatura de la carcasa exterior inferior a 45 °C
El cuerpo del horno se fabrica mediante mecanizado CNC y se somete a los siguientes tratamientos:
Polido Limpieza con ácido Fosfatado Recubrimiento en polvo Cocción a alta temperatura
Este proceso proporciona excelente resistencia a la corrosión y fácil limpieza.
El horno adopta una estructura de enfriamiento por aire de doble capa combinada con tecnología de refrigeración por flujo de aire guiado. Junto con un sistema de aislamiento de tres capas compuesto por:
Placa de fibra de sílice aluminosa Placa de fibra de alúmina Placa de fibra de alúmina policristalina
el sistema mantiene la temperatura de la carcasa del horno por debajo de 45 °C durante el funcionamiento continuo, reduciendo eficazmente la radiación térmica y el consumo energético.
Los elementos calefactores están fabricados con alambre resistente de aleación de alta temperatura, instalado alrededor del tubo del horno. Los materiales refractarios utilizan materiales ligeros de alúmina de alta pureza moldeados al vacío. Las zonas críticas, como las secciones de entrada y inferior, se refuerzan con placas huecas de alúmina ligera, lo que ofrece:
Resistencia a altas temperaturas Baja capacidad de almacenamiento de calor Excelente resistencia al choque térmico Resistencia a grietas
Sin descarga de escoria
Sistema de seguridad contra el hidrógeno + tratamiento de escape para protección completa en procesos atmosféricos
Para procesos en atmósferas inflamables y explosivas, como el tratamiento con hidrógeno, el horno está equipado con un sistema integral de protección contra el riesgo de hidrógeno.
Las características de seguridad incluyen:
Una válvula de un solo sentido instalada en la salida de escape para evitar el retroceso del hidrógeno Sistema de ignición de hidrógeno Sistema de detección de llama Apagado automático de las válvulas de escape y entrada de hidrógeno en caso de fallo de llama Detección de fugas de hidrógeno con función de alarma y cierre automático de válvulas
El sistema de tratamiento de escape permite:
Ignición automática Tratamiento de combustión del escape Alarma por fallo de llama
Estas funciones mejoran significativamente la seguridad operativa durante los procesos atmosféricos.
Sistema de control de vacío y gas con regulación estable de potencia en circuito cerrado
El sistema de vacío y atmósfera utiliza una bomba de vacío mecánica de paletas rotativas equipada con una estructura de sellado giratorio. El sistema incluye dos medidores de flujo flotante para un control preciso del flujo de gas, y es adecuado para gases como:
Nitroso (N₂) Hidrógeno (H₂)
El sistema de control y protección adopta tecnología de control por desplazamiento de fase SCR en circuito cerrado, que permite:
Salida de voltaje constante Salida de corriente constante Salida de potencia constante
La estructura de control integra: Bucle interno de corriente Bucle externo de voltaje
