Nuestros hornos de tubo de laboratorio están diseñados para proporcionar entornos de calentamiento estables y uniformes que satisfacen una amplia gama de necesidades experimentales. Disponibles en múltiples configuraciones —incluidos modelos de una sola zona, multizona, de tipo dividido y de carga vertical—, estos hornos permiten un control preciso de la temperatura y son adecuados tanto para ensayos de materiales a pequeña escala como para aplicaciones de investigación continua.
Horno de tubo basculante multiestación de alta eficiencia para el procesamiento paralelo de materiales. Cuenta con un diseño de tubo giratorio y de inclinación ajustable que garantiza un tratamiento térmico uniforme. Ideal para la investigación de catalizadores y la síntesis de lotes pequeños.
Control de temperatura de tres zonas para perfiles térmicos avanzados Cámara dividida con apertura superior para facilitar el mantenimiento y garantizar un funcionamiento seguro La inclinación y la rotación ajustables garantizan un calentamiento uniforme y un flujo fluido del material Mandos giratorios fáciles de usar, tanto para uso en laboratorio como a escala de producción
Horno tubular de tres zonas con control independiente de la velocidad de alimentación del material y de la rotación del tubo (1-15 rpm). Su diseño de carga manual simplifica el procesamiento por lotes hasta 1200 ℃.
Horno de una sola zona de tipo split con puerta de elevación vertical que permite cambiar los tubos en un segundo y supervisar el material en tiempo real. Diseñado para laboratorios que requieren un acceso frecuente.
Horno rotativo de tubo de 1100 ℃ con tubo de vidrio de cuarzo, rotación ajustable (1-10 rpm) e inclinación (1-10°) para un tratamiento térmico uniforme. Cuenta con vacío de 0,1 MPa, control de temperatura de ±1 °C y elementos calefactores de alta aleación. Ideal para la síntesis de materiales, el procesamiento de polvos y aplicaciones de CVD.
El horno de envejecimiento a 600 ℃ alcanza un vacío ultraalto de 1,33×10⁻³ Pa y está diseñado para procesos críticos de envejecimiento en atmósfera de nitrógeno, con el fin de someter a tratamiento térmico metales (aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio) o cerámicas, mejorando así su resistencia, dureza y estabilidad.