- +86-13526935931
- gwdlthermo@gwdl.com
Печь для производства фритты раздельного типа использует инновационную конструкцию раздельной структуры "корпус нагревательной печи + независимая система управления". Она поддерживает многоступенчатое программирование и имеет конструкцию с верхней загрузкой и нижней разгрузкой. Специально разработанная для приготовления стеклянной и керамической фритты, она совместима с тиглями различного объема и сочетает в себе высокотемпературные характеристики с удобством эксплуатации, обеспечивая высокую эффективность и безопасность.
В этих печах для нагрева используются высокотемпературные электрические нагревательные элементы. Они представляют собой специализированное оборудование, разработанное для лабораторий высших учебных заведений, научно-исследовательских институтов, а также промышленных и горнодобывающих предприятий. Они используются для спекания, плавления, анализа и производства таких материалов, как керамика, металлургия, электроника, стекло, химическое машиностроение, машиностроение, огнеупорные материалы, разработка новых материалов, специальные материалы, строительные материалы, металлы, неметаллы и другие соединения.
Панель управления оснащена интеллектуальным регулятором температуры, выключателем питания управления, кнопкой запуска/остановки основного нагрева, счетчиками напряжения и силы тока, компьютерным интерфейсом, а также смотровым/воздухозаборным отверстием. Это позволяет контролировать рабочее состояние системы в режиме реального времени. В изделии используются надежные интегральные схемы, оно обладает хорошей рабочей средой и устойчиво к помехам. При максимальной температуре температура корпуса печи составляет ≤45°C, что значительно улучшает условия работы. Печь управляется микрокомпьютером, имеет программируемые кривые, может автоматически нагреваться и остывать. Параметры контроля температуры и программа могут быть изменены во время работы, что делает ее гибкой, удобной и простой в эксплуатации.
| Технические параметры | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | Заметки |
| Максимальная рабочая температура | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | |
| Долгосрочная рабочая температура | 1150℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1680℃ | 1780℃ | |
| Диапазон регулирования температуры | 100-1200℃ | 100-1400℃ | 100-1600℃ | 100-1700℃ | 100-1800℃ | |
| Точность контроля температуры | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | |
| Элемент для измерения температуры | K | S | B | B | B | |
| Материал нагревательного элемента | Стержни из карбида кремния | Стержни из карбида кремния | Стержни из дисилицида молибдена | Стержни из дисилицида молибдена типа 1800 | Стержни из дисилицида молибдена типа 1850 | |
| Материал тигля | 99% кварцевая керамика, муллит или 99% глинозем (доступно 3 варианта) | |||||
| Место установки нагревательных элементов | Вокруг тигля | Вокруг тигля | Вокруг тигля | Вокруг тигля | Вокруг тигля | В моделях объемом 10-17 л используются два комплекта систем нагрева (вокруг и снизу) |
| Скорость нагрева | Максимальная 40℃/мин (нелинейная) | |||||
| Структура и материал корпуса печи | Корпус электропечи имеет двухслойную структуру из углеродистой стали с воздушным охлаждением; эффективные направляющие перегородки с воздушным охлаждением обеспечивают общую циркуляцию холодного воздуха в корпусе печи, который охлаждает проводящие листы нагревательных элементов перед разгрузкой, предотвращая высокотемпературное окисление проводящих листов и обеспечивая хорошие рабочие условия. | |||||
| Способ установки тиглей | 1-5-литровые тигли: вставляются сверху печи; 10-17-литровые тигли: оснащены подъемным механизмом для подъема в высокотемпературную камеру снизу | |||||
| Огнеупорный изоляционный материал | Футеровка печи изготовлена из высокочистого глинозема легких материалов, устойчивых к коррозии стекложидкости, с высокой рабочей температурой, низкой теплоаккумуляцией, устойчивостью к быстрому нагреву и охлаждению, отсутствием трещин, отсутствием выпадения шлака и хорошими изоляционными характеристиками | |||||
| Температура кожуха печи | ≤45℃ | |||||
| Защита | Применяется встроенный модуль управления с высокой точностью регулирования, разработанный с двойным контуром управления и защиты, включающий защиту от перегрузки, недогрузки, обрыва термопары, потери фазы, перенапряжения, перегрузки по току, перегрева, обратной связи по току и плавного пуска. | |||||
| Безопасный температурный контроль | Использует замкнутый контур управления триггером тиристорного модуля, управление триггером со сдвигом фаз или режим триггера с пересечением нуля; выходное напряжение, ток или мощность плавно регулируются, с характеристиками постоянного напряжения, постоянного тока или постоянной мощности; контур тока - внутренний, а контур напряжения - внешний. Когда нагрузка внезапно прикладывается или ток нагрузки превышает предельный ток, выходной ток регулятора ограничивается в пределах номинального тока, чтобы обеспечить нормальную работу выхода и регулятора; в то же время контур напряжения также участвует в регулировании, так что выходной ток регулятора ограничивается в пределах номинального тока, а выходной ток и напряжение поддерживаются постоянными при условии достаточного запаса регулирования; таким образом, нагревательные элементы защищены от чрезмерного воздействия тока и напряжения, достигается безопасный и надежный эффект управления и точность. | |||||
| Установка температурной кривой | Применяется интеллектуальный температурный контроллер с несколькими режимами регулирования, такими как стандартный ПИД, APID или MPT с функциями самонастройки и самообучения, отличными характеристиками управления без перегрузки или недогрузки, с 30-сегментной функцией программного управления, позволяющей управлять нагревом и охлаждением с произвольным уклоном, с программируемыми/оперативными командами, такими как переход (цикл), запуск, пауза и остановка, и позволяющими изменять программу во время работы; используется алгоритм настройки искусственного интеллекта с функцией подгонки кривой для достижения эффекта плавного регулирования кривой. | |||||
| Количество сегментов кривой нагрева | 50-сегментная функция управления программой: 50 сегментов для одной кривой, 28 сегментов для двух кривых, 15 сегментов для трех кривых, 9 сегментов для пяти кривых; несколько кривых могут быть введены одновременно и вызываться произвольно во время использования. | |||||
| Кнопки панели | Две кнопки/ручки: основная кнопка/ручка питания, кнопка/ручка переключения нагревательной камеры | |||||
| Различные аксессуары | Одна пара щипцов для тигля, одна пара высокотемпературных перчаток | |||||
| Название | Модель | Стандартный материал тигля | Общие размеры (мм) | Объем тигля (л) | Мощность (кВт) | Вес (кг) |
| 1600℃ Электрическая печь коробчатого типа | GWDL-1600R-A-1.6L | Высокочистая плавленая кварцевая керамика | L=1120, W=800, H=1370 | 1.6L | 8 | 200 |
| GWDL-1600R-A-3L | Высокочистая плавленая кварцевая керамика | L=1120, W=800, H=1370 | 3L | 10 | 240 | |
| GWDL-1600R-A-5L | Высокочистая плавленая кварцевая керамика | L=1120, W=800, H=1370 | 5L | 12 | 260 | |
| GWDL-1600R2-A-10L | Высокочистая плавленая кварцевая керамика | L=1825, W=1825, H=2100 | 10L | 18 | 330 | |
| GWDL-1600R2-A-17L | Высокочистая плавленая кварцевая керамика | L=1825, W=1825, H=2100 | 17L | 24 | 470 | |
| GWDL-1600R2-A-50L | Высокочистая плавленая кварцевая керамика | По индивидуальному заказу | 50L | 55 | 750 | |
| GWDL-1600R2-A-70L | Высокочистая плавленая кварцевая керамика | По индивидуальному заказу | 70L | 75 | 950 |
| Название | Введение функции | Опции | Код функции |
| Регулятор температуры | Стандартная 50-сегментная кривая нагрева; импортные приборы могут быть выбраны альтернативно (B) | Два варианта | AB |
| Сенсорный экран | Китайское меню, хранение нескольких кривых процесса нагрева, хранение исторических кривых и отчетов данных (7-дюймовый) | Четыре варианта | C |
| Интерфейс IoT | С помощью интерфейса связи RS485 электропечь считывает и записывает данные в режиме реального времени, такие как запуск печи, пауза, остановка, кривая нагрева, допустимое время и т.д. | D | |
| Программное и аппаратное обеспечение компьютерного управления | Печь может управляться с помощью компьютера для запуска, паузы, остановки, установки кривых нагрева, чтения кривых нагрева и настройки параметров с высокой надежностью и простым управлением. На дисплее отображается измеренное значение, заданное значение, выходное значение, время сегмента, номер сегмента, кривая нагрева и кривая процентной мощности. Кривые нагрева можно сохранять, заданные значения и общие параметры изменять через компьютер. Исторические кривые и отчеты могут быть сохранены на длительное время с помощью выбираемых временных интервалов (1с-1ч). | E | |
| PLC | Применяет управление ПЛК Siemens (способен считывать и записывать данные о запуске печи, паузе, остановке, кривой нагрева, времени, кривой температуры, атмосфере, потоке, количестве переключателей, источнике питания, мощности); открывает порты для последовательной и параллельной передачи данных с выше- и нижестоящим оборудованием | F | |
| Воздушный вход | Поплавковый расходомер + ручной клапан; количество расходомеров, максимальная производительность и газовая среда могут быть выбраны | Два варианта | К |
| Массовый расходомер с цифровым дисплеем; можно выбрать количество расходомеров, максимальную производительность и газовую среду | M | ||
| Воздуховыпускное отверстие | Вытяжное отверстие, открываемое вручную; DN30 | Два варианта | T |
| Электрическое открытие, автоматическое открытие или закрытие на сегменте N в соответствии с кривой нагрева | P | ||
| Полностью автоматический приток и отвод воздуха | Электрическое выхлопное отверстие и электрический воздухозаборник могут быть связаны с сегментами кривой нагрева для автоматического открытия и закрытия при любом сегменте температуры; PLC используется для реализации автоматического открытия и закрытия во время нагрева (при условии выбора функции сенсорного экрана) | Y | |
| Вакуумная атмосфера | В загрузочной камере, камере высокотемпературной печи в целом и разгрузочной камере используются вакуумные герметичные оболочки для предотвращения окисления, и они могут использоваться с атмосферой | R | |
| Высокотемпературная мешалка | Использует частотный преобразователь и редуктор для регулирования скорости; стержень мешалки изготовлен из высокотемпературной керамики | Z | |
| Независимый шкаф управления | Система управления отделена от корпуса печи, добавлен независимый шкаф управления (1600x600x400), увеличена длина кабеля управления (в пределах 5 метров) | Q | |
