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1600℃ horno de pozo con atmósfera de vacío/horno eléctrico de pozo con apertura superior tipo caja: La zona de calentamiento mide Φ200×200mm, soportando -0.1MPa de vacío y la introducción de varios gases. Equipado con programación multi-segmento y control de pantalla táctil, está especialmente diseñado para la sinterización de materiales a alta temperatura y tratamiento térmico.
| Temperatura | 1600℃ |
Voltaje (CA) | 380V |
| Especificaciones | Zona de calentamiento: Φ200×200mm |
| Temperatura de funcionamiento | 1650℃ |
| Temperatura de funcionamiento a largo plazo | 1600℃ |
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ |
| Uniformidad de temperatura en el horno | ±3℃ (en función del tamaño de la cámara de calentamiento) |
| Elemento de medición de temperatura y rango | Níquel-cromo-níquel-silicio tipo K, rango de medición 0-1350℃ |
| Número de segmentos de la curva de programación | 50 segmentos para un grupo, 22 segmentos para dos grupos, 8 segmentos para tres grupos |
| Velocidad de calentamiento | Ajustable de 1℃/h a 20℃/min |
| Método de apertura de la puerta del horno | Puerta de apertura superior |
| Elementos calefactores | Barras de disiliciuro de molibdeno |
| Distribución de los elementos calefactores | Distribuidos uniformemente por la cámara del horno |
| Protección | Adopta una unidad de control de módulo integrada con una precisión de control exacta, diseñada con control y protección de doble bucle, con sobreimpulso, subimpulso, rotura de termopar, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura, realimentación de corriente y protección de arranque suave. |
| Control | Utiliza el control de disparo del módulo tiristor de bucle cerrado (modo de disparo por cambio de fase). La tensión, corriente o potencia de salida se ajusta continuamente con características de tensión, corriente o potencia constantes. El bucle de corriente es el bucle interior y el bucle de tensión es el bucle exterior. Cuando la carga se aplica repentinamente o supera el límite de corriente, la corriente de salida se limita dentro del rango nominal para proteger los elementos calefactores de un impacto excesivo de corriente/tensión, garantizando un efecto de control y una precisión seguros y fiables. |
| Parámetros de visualización | Temperatura, número de segmento de temperatura, tiempo de segmento, tiempo restante, porcentaje de potencia de salida, tensión, corriente, etc. |
| Botones | Botones importados con una vida útil de más de 100.000 veces, equipados con indicadores LED |
| Ajuste de la curva de temperatura | Adopta un controlador de temperatura inteligente con múltiples modos de regulación (PID estándar, APID de ajuste de inteligencia artificial, MPT, etc.), con funciones de autoajuste y autoaprendizaje, sin sobreimpulso/desimpulso y control de programa de 10-100 segmentos. Admite el control de calefacción/refrigeración de pendiente arbitraria, con comandos programables (salto/ciclo, marcha, pausa, parada) y permite la modificación del programa en funcionamiento. Equipado con algoritmo de ajuste AI con función de ajuste de curva para un control de curva suave. |
Control por pantalla táctil | Pantalla táctil de 7 pulgadas en color verdadero |
| Furnace Body Seals | |
| Valor de vacío (Vacuómetro) | -0,1MPa |
| Entrada de aire | 1 pieza |
| Salida de aire | 1 pieza |
| Bomba de vacío | Bomba mecánica de paletas rotativas |
| Estructura de refrigeración | Estructura de horno de doble capa, refrigeración por aire + refrigeración por agua |
| Enfriamiento por agua | Fuente de agua propia |
| Piezas de refrigeración | Puerta del horno, boca del horno |
| Seguridad | Utiliza un manómetro eléctrico de contacto para detectar la presión, accionar las electroválvulas, proporcionar protección contra sobrepresión, alarma sonora y luminosa y, simultáneamente, cerrar la fuente de gas y liberar la presión en la tubería; diseñado para evitar la presión positiva excesiva de gases peligrosos a altas temperaturas o el bloqueo de sustancias volátiles en la salida de aire causando una presión excesiva en la trayectoria del gas, etc. |
| Atmósferas aplicables | Hidrógeno, nitrógeno, argón, monóxido de carbono, oxígeno, etc. |
| Materiales refractarios | Cartón de fibra de alúmina de gran pureza |
| Estructura de refrigeración | Cáscara de horno de doble capa, refrigeración por aire |
| Temperatura corporal del horno | ≤45℃ |
| Interfaces de ordenador | RS485, RS232, USB |
| Crisol de grafito | Proporcionado por el cliente |
| Piezas de recambio aleatorias | 2 elementos calefactores, 2 juegos de herramientas para varillas, 1 manual de instrucciones, 1 certificado de conformidad, 1 par de pinzas para crisoles, 1 par de guantes para altas temperaturas, 1 informe de aceptación (informe de inspección de fábrica), 1 albarán de venta |
| Nombre | Introducción de la función | Código de la función | |
| Controlador de temperatura | Curva de calefacción estándar de 50 segmentos, controlador opcional importado (B) | Elija uno de dos. | AB |
| Pantalla táctil | Menú chino, almacenamiento de varias curvas, registro de datos históricos (7 pulgadas) | Elija una de dos. | C |
| Interfaz IoT | Comunicación RS485 para acceso a datos en tiempo real (inicio/pausa/parada/curvas/temporización) | D | |
| Sistema de control por ordenador | Software de PC para el control total del horno (arranque/parada/ajuste de curvas/registro de datos). Admite el registro de datos (intervalos de 1s-1h), el ajuste de parámetros y el almacenamiento a largo plazo. | E | |
| Control PLC | Siemens PLC (controla curvas de calentamiento, atmósfera, caudales, potencia). Puertos abiertos para la integración de equipos aguas arriba/aguas abajo. | F | |
| Ventana de observación | Ventana de vidrio de cuarzo de alta temperatura en la puerta del horno | H | |
| Entrada de gas | Caudalímetro flotante + válvula manual (rango de caudal/tipo de gas seleccionable) | Elija uno de dos. | K |
| Controlador digital de caudal másico (rango de caudal/tipo de gas seleccionable) | M | ||
| Escape | Válvula de escape manual | Elija una de dos. | T |
| Válvula eléctrica automática (controlada por programa mediante segmentos de curva de calefacción) | P | ||
| Control de gas automático completo | Válvulas eléctricas controladas por PLC sincronizadas con las curvas de calefacción (requiere la opción de pantalla táctil) | Y | |
| Patines | 2 ruedas pivotantes + 2 fijas | R | |
| Enfriamiento rápido | Enfriamiento controlado por programa con inversor + ventilador centrífugo | N | |
| Control multizona | +10% coste por zona de calefacción adicional, +20% para control independiente | X | |
| Abanico agitado | Ventilador metálico (<1050°C):-4000; Inverter: -1500-2000; PLC-control automático: -4000 | Z | |
| Cabina de control independiente | Cabina independiente (1600×600×400mm) con cables de control de 5m | Q | |
| Base calefactora | Base hueca empotrable de 50 mm con soporte multipunto (+5% coste) | W | |
| Tratamiento de gases de escape | Horno de tratamiento COV (opciones 40m³/h u 80m³/h) | V | |
| Cámara resistente a la corrosión | Materiales resistentes a ácidos/álcalis/HF | G | |
| Protección del elemento calefactor | Características de protección contra la contaminación por polvo y la corrosión por vapor | L | |
| Cámara limpia | Revestimiento de cerámica/vidrio/metal para evitar la contaminación por polvo/vapor | J | |
