Horno elevador de vacío

Ventajas de los hornos elevadores frente a los hornos de caja

En comparación con los hornos de caja tradicionales, los hornos elevadores de vacío ofrecen claras ventajas en cuanto a estructura, seguridad y rendimiento:

Superior rendimiento de sellado: Con una tapa superior fija y una plataforma de elevación inferior, los hornos elevadores tienen menos superficies de sellado, lo que facilita el mantenimiento de un vacío estable o de atmósferas inertes. Por el contrario, los hornos de caja dependen de juntas de puerta que se desgastan con el tiempo.
Carga más segura a altas temperaturas: Las muestras se cargan desde abajo, evitando el contacto directo con la cámara caliente. Esto reduce el riesgo de quemaduras y admite operaciones repetidas a altas temperaturas. Los hornos de caja requieren una carga frontal manual, lo que expone a los operarios al calor residual.
Mejor uniformidad de la temperatura: La simetría vertical de los hornos elevadores garantiza una distribución más uniforme del calor, ideal para la sinterización o el procesamiento de materiales sensibles. Los diseños de puertas laterales de los hornos de caja suelen provocar pérdidas de calor localizadas.
Integración más sencilla con guanteras o sistemas de atmósfera: El diseño de plataforma elevable permite una fácil integración con cajas de guantes o cámaras de carga inferior, ampliando su uso en entornos avanzados de laboratorio y a escala piloto.

Reproducir vídeo

Horno de alta temperatura con plataforma de carga doble, horno eléctrico de sinterización a alta temperatura para múltiples materiales en laboratorios y empresas industriales y mineras

Gran horno elevador de atmósfera de vacío

Horno elevador de precisión de alta temperatura de doble plataforma 1400℃: con un diseño de doble plataforma de carga, calentado por varillas de carburo de silicio tipo 1600, adecuado para la sinterización/producción a alta temperatura de múltiples materiales, y especialmente diseñado para laboratorios y empresas industriales y mineras.

Detalle

Horno elevador de alta temperatura 1200℃, equipo de sinterización al vacío multiatmósfera de alta eficiencia y doble estación.

Horno elevador de vacío/atmósfera de gran tamaño

El horno elevador de doble plataforma 1200℃ con funcionamiento alternativo de doble estación completa eficientemente la sinterización/tratamiento térmico a alta temperatura de cerámicas, metales y otros materiales. La estructura de elevación es adecuada para varias piezas de trabajo.

Detalle

1600℃ horno elevador de alta temperatura de doble plataforma, vacío multiatmósfera, equipo de sinterización de cerámica y aleaciones.

1600℃ Horno elevador de atmósfera de vacío

Horno elevador de doble plataforma 1600℃ con funcionamiento alterno de doble estación, adecuado para la sinterización a alta temperatura de cerámica, aleaciones y otros materiales, calentado por varillas de disiliciuro de molibdeno tipo 1600.

Detalle

1700℃ horno eléctrico vertical de vacío, atmósfera de hidrógeno-nitrógeno, equipo de sinterización de aleaciones

Horno de hidrógeno para calentar varilla de wolframio a 1700 grados

Específicamente diseñada para la sinterización al vacío de materiales aleados y no metálicos, presenta una estructura vertical de una sola cámara que integra sistemas de vacío, llenado de gas, refrigeración por agua y control eléctrico. Es adecuada para procesos de sinterización de alta precisión.

Detalle

$Horno elevador de 1700℃ con materiales refractarios importados, aislamiento de cuatro capas, equipo de sinterización de alta demanda.$

1700℃ horno elevador de atmósfera de vacío

Puede funcionar a 1700℃ durante mucho tiempo, con varillas de disiliciuro de molibdeno tipo 1800U como elementos calefactores. Es apto para múltiples atmósferas y entornos de vacío, y admite las funciones de rotación.

Detalle

Horno eléctrico 1400, control de temperatura de 6 puntos, horno de sinterización de alta temperatura de 3000KG de carga

Horno elevador en atmósfera de vacío dedicado a materiales magnéticos

Diseño de plataforma de carga doble de material magnético, calentado por varillas de carburo de silicio con un diámetro de 1600, temperatura máxima de 1400℃, precisión de control de temperatura ±1℃, adecuado para sinterización a alta temperatura y tratamiento térmico en múltiples campos, equipo con calidad de exportación.

Detalle

Mostrando 7 a 12 de 15 resultados