Horno eléctrico de pozo de apertura superior, termopar de platino-rodio para la medición de la temperatura, equipo de alta temperatura de programación inteligente y ahorro de energía.

Horno de pozo pequeño

Un dispositivo compacto de tratamiento térmico a alta temperatura diseñado para laboratorios y producción de lotes pequeños. Adopta una estructura vertical de tipo pozo, presentando una pequeña huella, alta eficiencia térmica y fácil operación. Adecuado para la sinterización de materiales, tratamiento térmico y otros procesos.

Características principales

Diseño compacto: Su pequeño tamaño ahorra espacio en el laboratorio.
Eficiencia energética: Los materiales aislantes de alta calidad permiten un calentamiento rápido y un bajo consumo de energía.
Control preciso de la temperatura: Control de temperatura inteligente PID con una precisión de ±1℃.
Opción de atmósfera múltiple: Compatible con inyección de gas inerte/reductor.
Seguro y fiable: Equipado con múltiples sistemas de protección.

Especificación	1200℃
Temperatura máxima de funcionamiento	1200℃
Temperatura de funcionamiento normal	1200℃
Precisión del control de temperatura	±1℃
Uniformidad de la cámara del horno	±3℃ (véanse los parámetros en la sección de control de la calefacción para más detalles)
Características del horno tipo pozo
Puerta superior del horno	=
Entorno de trabajo	Antiinterferencias; temperatura corporal del horno ≤50℃ a 1400℃, lo que mejora enormemente el entorno de trabajo
Parámetros de estructura externa
Material de la carcasa	La carcasa está fabricada con 100 ángulos de acero y 20 chapas de acero laminadas en frío
Tratamiento del material de la carcasa	Pintado por pulverización, resistente a la corrosión, resistente a ácidos y álcalis, con un aspecto novedoso
Posición de control de calentamiento	El armario de control de calentamiento está aislado del cuerpo del horno y conectado a éste a través de una ranura para cables
Parámetros de regulación
Tensión de funcionamiento	380V (trifásica)
Potencia	Potencia máxima (ajustada automáticamente según la temperatura del horno y la velocidad de calentamiento)
Control por microordenador	Programable (curva de calentamiento), calentamiento, conservación del calor y enfriamiento totalmente automáticos; detección y protección multicanal, protección de doble bucle, incluyendo sobretemperatura, sobretensión, sobrecorriente, rotura del termopar, detección de daños en el elemento calefactor, etc.
Regulador de tensión	9 módulos tiristores importados y aparatos eléctricos resistentes a alta tensión
Principio de funcionamiento de los instrumentos de control de temperatura	3 conjuntos de sistemas de control de temperatura con 3 puntos de control de temperatura se comunican entre sí para garantizar el calentamiento simultáneo, la transición simultánea de segmentos, la conservación simultánea del calor y el enfriamiento simultáneo. Cada conjunto se divide en tres fases, y el voltaje y la corriente de cada fase se pueden ajustar para lograr una mejor uniformidad de la temperatura del horno.
Puntos de control de temperatura	3 puntos distribuidos en las partes superior, media e inferior del cuerpo del horno
Medida de temperatura	Termopar de platino-rodio (Tipo S, 0-1600℃)
Tiempo de calentamiento	40-50 minutos (horno vacío) para alcanzar la temperatura máxima (1400℃) a partir de la temperatura ambiente
Distribución de los elementos calefactores	Alrededor y en el fondo de la cámara del horno
Elementos calefactores	Barras de carburo de silicio / barras de disiliciuro de molibdeno
Sistema de control por ordenador opcional	Monitorización de datos en tiempo real
Sistema de control por ordenador opcional	(Accionar el horno eléctrico y comprobar su estado de calefacción en la oficina)
Control máximo de 4 hornos eléctricos	① Muestra los datos de funcionamiento actuales y los ajustes de parámetros del horno eléctrico en dos modos: visualización numérica y visualización de curvas. La curva verde representa la curva de temperatura ajustada del ordenador inferior actual, y la curva roja representa la curva de temperatura real del ordenador inferior actual.
	② Al visualizar el gráfico de tendencias, el eje de temperatura y el eje de tiempo se pueden ampliar o reducir, y se puede ampliar un área específica del gráfico para su observación.
	③ Alarma de sobretemperatura para cada canal de medición, con indicadores sonoros y de color durante la alarma.
	④ Equipado con una biblioteca de curvas de parámetros de horno eléctrico que puede almacenar hasta 40 curvas de temperatura. Los usuarios pueden ver y modificar cualquier curva; cualquier curva se puede descargar al ordenador inferior actual para su almacenamiento, o la curva del programa en el ordenador inferior actual se puede cargar en la biblioteca de curvas para su almacenamiento.
	⑤ Cuando el ordenador inferior está en funcionamiento, el sistema guarda automáticamente su tiempo de funcionamiento, el valor de temperatura real y el valor de temperatura establecido, formando un archivo de datos con el nombre de la hora del sistema al inicio del funcionamiento para su consulta.
	Monitorización de datos históricos
	① Compruebe el tiempo de funcionamiento histórico, el valor de temperatura real y el valor de temperatura establecido del horno eléctrico.
	② Compruebe el gráfico de tendencia de la curva del valor de temperatura real y del valor de temperatura de consigna del horno eléctrico.
	③ El eje de temperatura y el eje de tiempo del gráfico de tendencia de la curva histórica se pueden ampliar o reducir, y se puede ampliar un área específica del gráfico para su observación.
Parámetros de la cámara del horno
Materiales de aislamiento	1. La cámara del horno está fabricada en aluminio. Todos los materiales de aislamiento están hechos de fibras de mullita policristalina de alúmina, con un efecto de ahorro de energía mejor que el de los hornos eléctricos antiguos (1600℃). El material aislante de fibra de alúmina resiste temperaturas de hasta 1400℃. Ambos materiales son producidos por el Instituto de Investigación de Materiales Refractarios de Luoyang.
Material del fondo del horno	La placa de carga del fondo del horno está hecha de ladrillos refractarios, con una excelente capacidad de carga.

Lista de funciones adicionales opcionales

Nombre	Introducción a la función		Código de la función
Controlador de temperatura	Curva de calefacción estándar de 50 segmentos, controlador opcional importado (B)	Elija uno de dos.	AB
Pantalla táctil	Menú chino, almacenamiento de varias curvas, registro de datos históricos (7 pulgadas)	Elija una de dos.	C
Interfaz IoT	Comunicación RS485 para acceso a datos en tiempo real (inicio/pausa/parada/curvas/temporización)		D
Sistema de control por ordenador	Software de PC para el control total del horno (arranque/parada/ajuste de curvas/registro de datos). Admite el registro de datos (intervalos de 1s-1h), el ajuste de parámetros y el almacenamiento a largo plazo.		E
Control PLC	Siemens PLC (controla curvas de calentamiento, atmósfera, caudales, potencia). Puertos abiertos para la integración de equipos aguas arriba/aguas abajo.		F
Ventana de observación	Ventana de vidrio de cuarzo de alta temperatura en la puerta del horno		H
Entrada de gas	Caudalímetro flotante + válvula manual (rango de caudal/tipo de gas seleccionable)	Elija uno de dos.	K
Entrada de gas	Controlador digital de caudal másico (rango de caudal/tipo de gas seleccionable)	Elija uno de dos.	M
Escape	Válvula de escape manual	Elija una de dos.	T
Escape	Válvula eléctrica automática (controlada por programa mediante segmentos de curva de calefacción)	Elija una de dos.	P
Control de gas automático completo	Válvulas eléctricas controladas por PLC sincronizadas con las curvas de calefacción (requiere opción de pantalla táctil)		Y
Patines	2 ruedas pivotantes + 2 fijas		R
Enfriamiento rápido	Enfriamiento controlado por programa con inversor + ventilador centrífugo		N
Control multizona	+10% coste por zona de calefacción adicional, +20% para control independiente		X
Abanico agitado	Ventilador metálico (<1050°C):-4000; Inversor: -1500-2000; Control automático PLC: -4000		Z
Cabina de control independiente	Cabina independiente (1600×600×400mm) con cables de control de 5m		Q
Base calefactora	Base hueca empotrada de 50 mm con soporte multipunto (+5% coste)		W
Tratamiento de gases de escape	Horno de tratamiento COV (opciones 40m³/h u 80m³/h)		V
Cámara resistente a la corrosión	Materiales resistentes a ácidos/álcalis/HF		G
Protección del elemento calefactor	Características de protección contra la contaminación por polvo y la corrosión por vapor		L
Cámara limpia	Revestimiento de cerámica/vidrio/metal para evitar la contaminación por polvo/vapor		J