- +86-13526935931
- gwdlthermo@gwdl.com
Este horno eléctrico experimental de alta temperatura con tornillo de plomo está diseñado para un funcionamiento estable a largo plazo a 1200℃, con una temperatura máxima de 1250℃. Tanto la precisión del control de temperatura como la uniformidad del campo de temperatura alcanzan ±1℃. La plataforma de carga de elevación de tornillo de plomo tiene una capacidad de carga de 300-500Kg y soporta el control de temperatura de programación multi-segmento, adecuado para la investigación científica y experimentos de materiales de alta temperatura de lotes pequeños.
El horno eléctrico experimental de alta temperatura de tornillo de plomo es un equipo especial desarrollado especialmente para laboratorios de colegios y universidades, institutos de investigación científica y empresas industriales y mineras para llevar a cabo la sinterización, fusión, análisis y producción de cerámica, metalurgia, electrónica, vidrio, productos químicos, maquinaria, materiales refractarios, desarrollo de nuevos materiales, materiales especiales, materiales de construcción, metales, no metales y otros materiales químicos y compuestos.
| Temperatura | 1200℃ | Item |
| Voltaje (CA) | 220V/380V |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1250℃ |
| Temperatura de funcionamiento a largo plazo | 1200℃ |
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ |
| Uniformidad del campo de temperatura en el horno | ±1℃ (dependiendo del tamaño de la cámara de calentamiento); puede adoptarse un control de temperatura multipunto para requisitos superiores |
| Elemento de medición de temperatura y rango de medición | Platino-rodio S, rango de medición 0-1700℃ |
| Número de segmentos de la curva de programación | 50 segmentos para un grupo, 22 segmentos para dos grupos, 8 segmentos para tres grupos | Velocidad de calentamiento | Ajustable de 1℃/h a 40℃/min |
| Elementos calefactores | Barras de carburo de silicio | Posición y método de instalación de los elementos calefactores | Instalados verticalmente a ambos lados de la cámara del horno | Materiales refractarios | Cartón de fibra de alúmina de gran pureza que contiene circonio |
| Capacidad de carga de la plataforma | 300-500Kg |
| Mecanismo de elevación | Elevación con tornillo de cabeza |
| Estructura de refrigeración | Cáscara de horno de doble capa, refrigerada por aire | Temperatura corporal del horno | ≤45℃ |
| Interfaces de ordenador | RS485, RS232, USB |
| Tamaño de la cámara del horno | Voltaje | Potencia | Peso (Kg) | Precisión del control de la temperatura | Uniformidad de la temperatura en el horno | Dimensiones totales (sin raíles) | 800*500*500 | 380V | 35KW | 1000 | ±1℃ | ±1℃ | 1500*1500*2400（mm） | 1200*600*600 | 380V | 80KW | 1800 | ±1℃ | ±1℃ | 1900*1600*2500（mm） |
| 2000*700*800 | 380V | 150KW | 2600 | ±1℃ | ±2℃ | 2700*1900*2900（mm） |
| Nombre | Función Introducción | Código de la función | ||
| Controlador de temperatura | Curva de calefacción estándar de 50 segmentos, controlador opcional importado (B) | Curva de calefacción estándar de 50 segmentos, controlador opcional importado (B) | Elija uno de los dos. | AB |
| Pantalla táctil | Menú chino, almacenamiento multicurva, registro de datos históricos (7 pulgadas) | Elija uno de los dos. | C | |
| Interfaz IoT | Comunicación RS485 para acceso a datos en tiempo real (inicio/pausa/parada/curvas/temporización) | D | ||
| Sistema de control por ordenador | Software de PC para el control total del horno (arranque/parada/ajuste de la curva/registro de datos). Admite el registro de datos (intervalos de 1s-1h), el ajuste de parámetros y el almacenamiento a largo plazo. | E | Control PLC | Siemens PLC (controla curvas de calentamiento, atmósfera, caudales, potencia). Puertos abiertos para la integración de equipos aguas arriba/aguas abajo. | F | Ventana de observación | Ventana de cristal de cuarzo de alta temperatura en la puerta del horno | H |
| Entrada de gas | Caudalímetro flotante + válvula manual (rango de caudal/tipo de gas seleccionable) | Elija uno de los dos. | K | |
| Controlador de caudal másico digital (rango de caudal/tipo de gas seleccionable) | M | |||
| Escape | Escape | Válvula de escape manual | Elija uno de dos. | T |
| Válvula eléctrica automática (controlada por programa mediante segmentos de curva de calefacción) | P | |||
| Control Automático de Gas | Válvulas eléctricas controladas por PLC y sincronizadas con las curvas de calefacción (requiere la opción de pantalla táctil) | Y | Yimportant;border-bottom-color:initial;border-left-color:!important;border-right-color:!important;border-top-color:initial;height:23pt;width:108pt;">Casters | 2 ruedas giratorias + 2 fijas | R |
| Enfriamiento rápido | Enfriamiento controlado por programa con inversor + ventilador centrífugo | N | Control multizona | +10% de coste por zona de calefacción adicional, +20% para control independiente | X | Stirring Fan | Ventilador metálico (<1050°C):-4000; Inversor: -1500-2000; PLC-control automático: -4000 | Z |
| Gabinete de control independiente | Cabina independiente (1600×600×400mm) con cables de control de 5m | Q | ||
| Base calefactora | base hueca empotrada de 50 mm con soporte multipunto (+5% coste) | W | Tratamiento de escape | Horno de tratamiento COV (opciones 40m³/h u 80m³/h) | V |
| Cámara resistente a la corrosión | Materiales resistentes a los ácidos/álcalis/HF | G | Protección de elementos calefactores | Características de protección contra la contaminación por polvo y la corrosión por vapor | L | Cámara Limpia | Revestimiento de cerámica/vidrio/metal para evitar la contaminación por polvo/vapor | J |
