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Alto rendimiento: sistemas automatizados de cintas transportadoras para la producción en serie Calidad constante: perfiles térmicos estables para un procesamiento uniforme Eficiencia a escala industrial: reducción del tiempo de inactividad gracias a la carga continua
Los hornos de tipo continuo están diseñados para el procesamiento térmico automatizado y de alto rendimiento, lo que los hace ideales para entornos de producción a gran escala en los que la estabilidad, la eficiencia y el control de la atmósfera son esenciales.
Ampliamente utilizados en la sinterización de cerámica, grafito, metalurgia de polvos, desligado o procesamiento de materiales cristalinos, estos sistemas permiten flujos de trabajo ininterrumpidos y la programación de zonas de temperatura.
Ofrecemos soluciones continuas totalmente personalizables, tales como hornos de placa de empuje, hornos rotativos, hornos de túnel, hornos de cinta de malla y hornos de solera de rodillos. Déjenos ayudarle a diseñar un sistema que se adapte a sus objetivos de producción, especificaciones de producto y necesidades de automatización.
El horno rotativo GWDL-1150QDR con tubos de cuarzo dobles proporciona un calentamiento uniforme de hasta 1050℃ para polvos, cerámica, vidrio y materiales de alta pureza. Dispone de control PID avanzado, refrigeración por pulverización de agua y sellado ecológico.
El horno de calcinación rotativo GWDL-1150SSR proporciona una sinterización de polvo estable hasta 1150℃ con varillas de calentamiento de SiC protegidas por tubos de vidrio de cuarzo. Su diseño de calentamiento sin polvo garantiza la pureza absoluta del producto, ideal para cerámica, metalurgia, vidrio y procesamiento de materiales de alta pureza con control PID preciso y sistema de enfriamiento seguro. Termopar Tipo K (0-1320℃) Elementos calefactores Varillas de carburo de silicio (protegidas por tubo de cuarzo) Posición de calentamiento Tubo superior e inferior del horno Precisión de temperatura ±1℃ Zonas de control 3 independientes (Izquierda / Centro / Derecha)
GWDLTHERMO 37m³ horno de lanzadera de gas está especialmente diseñado para la cocción a alta temperatura de polvo de alúmina. Con un revestimiento ligero de fibra + aerogel, 18 quemadores de alta velocidad y un sistema de control DCS, consigue una temperatura uniforme, un bajo consumo de energía y una producción fiable a gran escala. Adecuada para cerámica, materiales refractarios y cerámica electrónica.
Horno tubular industrial para recocido continuo de alambre a 400-850℃. Control de temperatura de 3 zonas, capacidad de 200-300 kg/h, con protección contra la atmósfera y sistema de refrigeración por agua. Ideal para el procesamiento de alambre de acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones.
Horno de rodillos de 22 m con 5 zonas y control PID de 20 puntos. Ofrece precisión de ±1℃, uniformidad de ±5℃, curvas térmicas programables y aislamiento de alúmina que ahorra energía. Ideal para cerámica, metalurgia y sinterización de materiales electrónicos.
Diseñado para un calentamiento preciso, este horno rotativo garantiza una distribución uniforme de la temperatura, un calentamiento por resistencia fiable y resistencia a la corrosión gracias a sus duraderos tubos de acero inoxidable 310S.
