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Equipado con un tubo giratorio de vidrio de cuarzo (Ø200 mm), ángulo de inclinación ajustable (1-15°) y velocidad de rotación (1-15 rpm), el horno garantiza un calentamiento uniforme y un flujo de polvo eficaz.
El horno de tubo giratorio inclinado está diseñado para la calcinación, reducción, recubrimiento y modificación de materiales en polvo bajo atmósfera controlada o vacío.
Equipado con un tubo giratorio de vidrio de cuarzo (Ø200mm), ángulo de inclinación ajustable (1-15°), y velocidad de rotación (1-15 rpm), el horno asegura un calentamiento uniforme y un flujo de polvo efectivo. Con control de temperatura programable PID (30 segmentos), sellado de alto vacío (-0,1 MPa), y estructura robusta de enfriamiento de doble capa, proporciona una alta estabilidad y flexibilidad tanto para la investigación como para la producción a escala industrial.
Este modelo es ampliamente utilizado en cerámica, metalurgia de polvos, preparación de catalizadores, materiales para baterías de iones de litio, y síntesis de nuevos materiales.
| Categoría | Parámetros | |
|---|---|---|
| Modelo | GWL-1200KQGA | |
| Temperatura nominal | 1200℃ | |
| Temperatura a largo plazo. | 1150℃ | |
| Rango Temp. Rango | 80-1400℃ | |
| Fuente de alimentación | AC 380V / 15KW | |
| Elemento calefactor | Alambre de resistencia de aleación de alta temperatura | |
| Tamaño del tubo | Ø200mm × L1400mm (extremo abombado 600mm, extremo cónico 200mm) | |
| Material del tubo | Cristal de cuarzo | |
| Cámara del horno | Ø200mm × Zona de calentamiento 1000mm | |
| Posición del elemento calefactor | Alrededor del tubo | > |
| Velocidad de rotación | 1-15 rpm, ajustable | |
| Ángulo de inclinación | 1-15° ajustable | |
| Termopar | tipo K, 0-1350℃ | |
| Precisión de temperatura | ±1℃ | |
| Uniformidad del horno | ±1℃ (control multipunto para cámaras grandes) | |
| Ritmo de calentamiento | 1℃/h - 10℃/min, ajustable | |
| Interfaz de atmósfera | 1 entrada, 1 salida, con caudalímetros de flotador (0-30 L/min) | |
| Sellado del tubo | Bridas de acero inoxidable 304, juntas tóricas de silicona | |
| Bomba de vacío | Bomba mecánica, -0.1 MPa | |
| Estructura del horno | Carcasa de doble capa, mecanizada por CNC y refrigerada por aire | |
| Revestimiento refractario | Aislamiento ligero de alúmina formado al vacío | Aislamiento | Tres capas: silicato de alúmina, fibra de alúmina, fibra de alúmina policristalina |
| Temperatura de la carcasa | ≤45℃ (funcionamiento continuo) | |
| Modo de control | Controlador inteligente PID, Control de cambio de fase SCR | |
| Segmentos de programa | Hasta 30 segmentos (entrada de varias curvas) | |
| Parámetros de visualización | Temp, nº de segmento., tiempo, tiempo restante, % de potencia, tensión, corriente | |
| Protección de seguridad | Sistema de doble bucle con sobretemperatura, sobrecorriente, sobretensión, pérdida de fase y arranque suave | |
| Accesorios | Manual de instrucciones, pinza para crisol, guantes de alta temperatura, juntas de estanqueidad | Garantía | 1 año (elementos calefactores excluidos; sustitución gratuita en 3 meses si se dañan de forma natural) |
